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90 탄화 규소는 순도가 높고 연마 성능이 강하기 때문에 표면 처리에 사용됩니다. 연삭, 연마, 샌드블라스팅에 적합하여 더 나은 표면 마감과 보다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

88 탄화규소는 탈산, 침탄 및 표면 처리를 위한 제강, 주조 및 연마 응용 분야에 사용됩니다. 성능과 비용 사이의 균형을 제공하므로 광범위한 산업 용도에 적합합니다.

연마 응용 분야에서 효율성과 표면 품질을 모두 달성하려면 올바른 88 또는 90 탄화 규소를 선택하는 것이 중요합니다. 90 탄화규소는 더 강력한 절단 성능을 제공하는 반면, 88 탄화규소는 더 나은 제어력과 일관성을 제공합니다. 88/90 탄화규소 중에서 선택하는 방법을 이해하면 재료 소비를 줄이고 표면 마감을 개선하며

페로실리콘 65는 효과적인 탈산과 제어 가능한 반응 거동의 균형 잡힌 조합을 제공하기 때문에 제강에 널리 사용됩니다. 실제 제강 공정에서는 불안정한 용융 상태와 일관되지 않은 산소 제거로 인해 조정이 잦아지고 재료 소비가 높아질 수 있습니다. 제강에 페로실리콘 65를 사용하면 반응이 더욱 안정적이고 예측 가능해지며 공정

페로실리콘 45는 제어된 실리콘 첨가 및 안정적인 탈산이 필요한 야금 응용 분야에 널리 사용됩니다. 실제 제강 및 주조 공정에서는 과-반응성 탈산, 불안정한 용융 조건, 가열 간 일관되지 않은 결과와 같은 문제가 흔히 발생합니다. 이 기사에서는 페로실리콘 45가 야금 응용 분야에서 어떻게 사용되는지, 특정 공정에서 선택되

샌드블라스팅에 88/90 실리콘 카바이드 그릿이 사용되는 이유

88/90 실리콘 카바이드 그릿이 어떻게 표면 처리를 개선할 수 있습니까?

샌드블라스팅용 88/90 탄화규소가 연마 응용 분야를 어떻게 개선할 수 있습니까?

샌드블라스팅용 88/90 탄화규소가 표면 처리 개선에 어떻게 도움이 될 수 있습니까?

90% 검정색 SiC 입자(F16-F220): 저렴한 샌드블라스팅 및 유리 에칭

실리콘 카바이드 88 대 90: 주요 차이점 및 최상의 응용 분야

파운드리에서 사용되는 탄화 규소 88은 무엇입니까