전해 망간 플레이크
ZhenAn International Co., Limited. 중국 안양시에 위치하고 있으며,30금속산업에서의 다년간의 경험과 기술축적.
현재 Zhenan은 안정적인 연간 생산량과 판매량으로 야금 및 금속 재료에 대한 완전 자동 지능형 생산 라인을 운영하고 있습니다.150,000미터톤.
우리 공장은 대략의 지역을 다루고 있습니다30,000평방미터 규모로 안정적인 대규모 생산을 지원합니다-.
품질 보증
당사의 품질 검사관은 각 제품 배치가 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 관리합니다.
좋은 서비스
Zhenan은 고품질 야금 제품 재료 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하는 훌륭하고 전문적인 팀을 보유하고 있습니다.
맞춤화
고객 요구 사항에 따라 특수 사양, 모양 및 재료를 갖춘 맞춤형 금속 재료 제품도 제공합니다.
빠른 배송
막대한 생산 능력을 바탕으로 적시 배송을 보장하며 처음으로 목적지까지 운송합니다.
광범위한 응용 분야
ZhenAn 야금 재료 제품은 주조, 제강, 전기, 비철 금속, 석유 화학, 유리, 건축 자재 및 기타 분야에서 널리 사용되며 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다.
전해 망간 플레이크
당사의 전해 망간 플레이크는 탁월한 순도를 제공하여 다양한 금속 재료의 경도를 향상시킵니다. 이는 내구성이 뛰어난 망간-구리 합금, 경량 망간-알루미늄 합금 및 견고한 200 시리즈 스테인리스강을 만드는 데 주로 사용됩니다.
이러한 고급 합금 내에서 망간은 강도를 강화하고 인성을 강화하며 내마모성과 내식성을 크게 향상시켜 수명과 탄력성을 보장함으로써 중요한 역할을 합니다.
기술 발전과 생산성 요구 증가에 따라 전해 금속 망간은 다양한 분야에서 없어서는 안 될 요소가 되었습니다. 순도가 높고 불순물이 최소화되어 철 및 강철 제련, 비철 야금, 전자 기술 및 화학 산업에서 선호되는 선택입니다. 또한 환경 보호, 식품 안전, 용접 전극, 항공우주 벤처 등에서 중요한 역할을 합니다.
명세서
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등급 |
화학성분(%) |
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망 |
C |
S |
P |
시 |
Se |
철 |
|
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%(분) |
%(최대) |
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전해 망간 플레이크 |
99.9 |
0.02 |
0.04 |
0.002 |
0.004 |
0.001 |
0.01 |
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99.8 |
0.03 |
0.04 |
0.002 |
0.01 |
0.08 |
0.03 |
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99.7 |
0.04 |
0.05 |
0.005 |
0.205 |
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크기 및 포장 |
플레이크에서; |
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50 미국 메시 1%최대, -325 미국 메시 20%최대; 60mesh는 모두 통과합니다. +40메시 1%최대, -325메시 15%최대; |
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특징
전해 망간 금속 플레이크는 은회색 금속 광택을 띠고 단단하고 바삭하며 녹는점 1245, 끓는점 1962, 강한 산화-환원 능력을 가지고 있습니다. 비중은 7.2이다. 전기를 가열하여 만든 금속망간과 비교하여 전기로 생성된 정신망간은 순도가 더 높고 품질이 우수하며 적용 범위가 더 넓습니다.
구리합금을 제련하려면 많은 양의 망간이 필요하다. 또한, 조성의 정확한 조절이 용이하다.
전해 금속 망간은 망간 구리 합금, 망간 알루미늄 합금 및 200 시리즈 스테인리스강에 널리 사용됩니다. 망간은 금속 재료의 경도, 강도, 인성, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
순도가 높고 불순물이 낮기 때문에 전해 금속 망간은 철 및 강철 제련, 비철 야금, 전자 기술, 화학 산업, 환경 보호, 식품 위생, 용접 전극 산업 및 항공 우주 산업과 같은 다양한 분야에서 성공적이고 널리 사용되어 왔습니다.
내화물 및 전력 야금 산업의 내열성, 내마모성 및 내 산화성을 향상시킵니다.
실리콘 성형용 폴리머의 기본 원료.
철- 기반 합금 첨가제는 강의 경화성을 향상시키기 위해 실리콘강 합금에 사용됩니다.
에나멜 및 세라믹 제조와 초순수 실리콘 웨이퍼 생산을 위한 고온 재료 생산에 사용됩니다.{0}}
전해망간플레이크의 생산공정
전해 망간 플레이크의 생산은 화학적 침출과 전해 증착이라는 두 가지 주요 단계를 통해 주로 망간 금속을 추출하고 정제하는 산업 제련 공정입니다. 다음은 생산 과정에 대한 자세한 개요입니다.
원료 준비 및 침출 단계
원료 가공:먼저, 망간-을 함유한 광물(예: 피로루사이트 또는 로도크로사이트)을 원료로 사용하고 파쇄, 분쇄 및 스크리닝을 거쳐 특정 입자 크기의 망간광석 분말을 만듭니다.
침출:망간광석 분말과 진한 황산을 혼합하여 가용성 황산망간 용액을 생성합니다.
용액 정제
고체-액체 분리, 중화 및 불순물 제거, 특정 시약 첨가 등을 통해 용액을 다단계 정제하여 불순물을 제거하고 전해질의 순도를 보장합니다.
전해증착
전해조에는 음극(보통 얇은 강판이나 스테인리스 강판)과 양극(보통 흑연 또는 기타 불활성 물질)이 설치되어 있습니다. 전류가 전해질을 통과하면 용액의 망간 이온이 음극 표면에서 전자를 얻습니다. 이는 금속 망간으로 환원되어 음극에 침전되어 전해 망간 플레이크를 형성합니다.
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