고품질 실리콘 금속 분말

 

1. 고온 저항성
금속실리콘 분말은 강한 고온 저항성을 가지고 있으므로 내화물 및 분말 야금 생산 시 금속실리콘 분말을 적정량 여러 차례 첨가하면 고온 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 내마모성
일반적으로 우리는 내마모성 주조물을 생산할 때 금속 실리콘 분말을 첨가하여 주조물의 내마모성 성능을 향상시킵니다.
3. 탈산소화
금속 실리콘 분말은 이름에서 알 수 있듯이 일정량의 실리콘을 함유하고 있으며, 이는 산소와 친화력을 가져 이산화규소를 생성하는데, 이는 탈산소화 시 용융 반응성을 낮추고 탈산소화의 안전 성능을 보장합니다!

메탈릭실리콘 메탈파우더 325M

 

 

금속 실리콘 분말의 생산 공정: ① 봉지에 담긴 실리콘 블록 → 크레인이나 포크리프트로 들어올리고 내리기 → 턱 분쇄기 → 버킷 엘리베이터 → 15mm 이하 실리콘 블록 사일로 → 전자기 진동 공급기 → 분쇄기 → 사이클론 분리기 → 분말 수거함 → 선별기(진동 스크린) → 완성된 실리콘 분말 → 봉지 필터 → 집진 탱크 → 배기가스 배출 팬. ② 실리콘 블록 → 파쇄 → 벨트 → 버킷 리프트 → 분쇄기 → 기체-고체 분리 → 선별 → 완제품 창고 비우기 ← 배기팬 ← 백 필터 ← 블로워 ← → 조립분을 분쇄기로 반환 ↑ N2 투입 → 미분말 회수 ③ 원료 실리콘 블록 통 → 벨트 계량 → 1차 파쇄 → 선별(회전 진동 스크린) → 2차 파쇄 및 회전 파쇄 ← 공급기의 전자기 진동 ← 버킷 리프팅 → 선별 → 조립분을 버킷으로 반환 및 중분말 저장 → 2차 선별 → 미분말 통 → 백 필터 → 배기팬 → 미분말을 포장하기 위한 테일 가스 배출.

 

실리콘 질화물 분말 325m

 

금속 실리콘 분말의 전체 생산 공정에서 초음파 진동 스크린은 공정 조건 및 기술 요구 사항에 따라 제조됩니다. 초음파 기술은 재료 선별 공정에 사용됩니다. 발진기에서 생성된 고주파 전기 진동은 변환기에 의해 사인파 및 종방향 진동으로 변환됩니다. 이러한 변동은 사전 조정된 막대 공진기로 전송된 다음 스크린 표면으로 고르게 전송됩니다. 철저한 선별 효과를 달성하기 위해.
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실리콘 파우더 화학 용도로	크기(메쉬)	화학적 구성 요소 %
		시	철	알	카
		보다 크거나 같음	이하 또는 같음
	Si-(20-100 메시) Si-(30-120 메시) Si-(40-160 메시) Si-(100-200 메시) Si-(45-325 메시) Si-(50-500 메시)	99.6	0.2	0.15	0.05
		99.2	0.4	0.2	0.1
		99.0	0.4	0.4	0.2
		98.5	0.5	0.5	0.3
		98.0	0.6	0.5	0.3

 

 

 

고순도 실리콘 카바이드 파우더 325m

 

 

내구성이 뛰어난 실리콘 메탈 325M

 

 

 

또한, 금속 실리콘 분말은 야금 주조 산업에서도 널리 사용됩니다. 제강에서 금속 실리콘 분말은 탈산제, 합금 첨가제 등으로 사용할 수 있으며 그 효과는 매우 큽니다.

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