금속 등급 실리콘 카바이드 SiC 85% 75% 65% 탈산제

 

 

야금 등급 탄화규소는 제강, 주조 및 기타 고온 야금 공정에 사용되는-규소탄소 소재입니다. 산업용으로 일반적으로 다음과 같이 공급됩니다.SiC 85%, SiC 75% 및 SiC 65%는 용광로 조건, 탈산 요건 및 비용 목표에 따라 다양한 등급이 선택됩니다.

와 비교하다연마재 또는 세라믹-등급 탄화규소, 야금 등급 SiC는 주로 용융 금속 처리에서의 역할로 인해 높이 평가됩니다. 탄화규소 탈산제, 규소-탄소 첨가제 및 용광로 충전재로 사용할 수 있습니다. 제강 중에 SiC는 실리콘과 탄소 소스를 모두 제공할 수 있으며 실제 용광로 작동에 따라 반응 중에 화학적 열을 방출할 수 있습니다.

ZhenAn은 금속 등급 탄화규소 SiC 85%, 75% 및 65%를 입자, 덩어리 및 맞춤형 입자 크기로 공급합니다. 일괄COA, 수출 포장그리고제3자-검사고객 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.

 

 

등급	SiC 최소	무료 탄소 최대	Fe2O₃ 최대	수분 최대	주요 특징
SiC 85%	85%	3–5%	2–3%	0.5%	더 높은 탈산 효율
SiC 75%	75%	6–8%	3–4%	0.5%	성능과 비용의 균형
SiC 65%	65%	8–12%	4–5%	0.5%	비용-에 민감한 야금학적 사용

 

필수정보	예
등급	SiC 85%, SiC 75%, SiC 65%
입자 크기	1~5mm, 0~10mm, 10~50mm
수량	20MT, 50MT, 100MT
애플리케이션	제강, 용광로 충전, 주조
포장	25kg 가방 또는 1MT 점보 가방
대상 포트	로테르담, 부산, 제벨 알리, 뭄바이
점검	COA, SGS, BV, 인터텍

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~ 안에EAF 제강, 많은 공장이 동일한 문제에 직면해 있습니다. 규소철과 재탄화제가 별도로 추가되어 합금 비용이 증가하고 원자재 관리가 더욱 복잡해집니다. 이 상황에서,야금 등급 실리콘 카바이드 SiC 85%실리콘-탄소 첨가제 및 부분 페로실리콘 대안으로 도입될 수 있습니다. 용강 처리 중에 실리콘과 탄소를 모두 제공하고 적절한 로 조건에서 탈산을 지원합니다. 결과적으로 공장은 페로실리콘에 대한 의존도를 일부 줄이고 재료 추가를 단순화하며 열당 비용 관리를 향상시킬 수 있습니다.

~ 안에국자 정제, 일반적인 어려움은 부적절한 입자 크기로 인한 불안정한 반응입니다. 너무 큰 재료는 너무 느리게 용해될 수 있으며, 너무 미세한 분말은 공급 중에 먼지가 손실될 수 있습니다. 통제된 것을 사용함으로써탄화규소 입자1~5mm 또는 0~10mm와 같은 재료는 용강과 더 균일하게 접촉하고 더 적합한 속도로 반응할 수 있습니다. 이는 탈산의 일관성을 향상시키고 정제 중 불필요한 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

을 위한비용에-민감한 제강하지만 모든 용광로에 고급-SiC 85%가 필요한 것은 아닙니다. 일부 공장에서는 주로 용광로 충전 또는 일반 탈산 지원을 위한 실용적인 실리콘-탄소 공급원이 필요합니다. 이 경우,SiC 65%용광로 조건과 강철 등급이 허용하는 경우 더 경제적인 옵션이 될 수 있습니다. 이는 원자재 비용을 통제하면서 기본적인 야금 기능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

~ 안에주조 생산따라서 구매자는 용융 중에 실리콘과 탄소를 모두 조정해야 하는 경우가 많습니다. 별도의 실리콘 및 탄소 재료를 사용하는 경우 프로세스에 더 많은 처리 단계와 더 복잡한 재료 제어가 필요할 수 있습니다.야금 등급 실리콘 카바이드 SiC 75%하나의 재료에 두 가지 요소를 모두 제공할 수 있어 구성 조정이 더욱 유연해지고 적절한 주조 작업에서 공급 공정의 일부가 단순화됩니다.

~ 안에용광로 충전 애플리케이션, 미세한 분말 재료는 운송, 보관 및 공급 중에 먼지 손실이 발생할 수 있습니다. 이는 재료 활용도를 감소시킬 뿐만 아니라 취급 난이도도 증가시킵니다. 10~50mm와 같이 더 큰 실리콘 카바이드 입자 또는 덩어리는 먼지 발생을 줄이고 충전 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 구매자에게 이는 보다 깨끗한 공급, 재료 손실 감소 및 구매한 제품의 더 나은 사용을 의미합니다.

 

 

일반적인 포장 옵션은 다음과 같습니다.

포장 유형	애플리케이션
25kg 가방	중소 규모 주문
1MT 점보백	대량 산업용 공급
PE 라이너가 포함된 점보백	수분 보호
팔레트 포장	더 쉬워진 취급
맞춤형 포장	구매자 요구 사항에 따라

특히 장거리 해상 운송 시 탄화규소 입자 및 분말에는 방습-포장을 권장합니다.

 

 

산업 바이어에게는 낮은 견적보다 안정적인 품질이 더 중요합니다. 불안정한 SiC 함량, 과도한 수분 또는 불규칙한 입자 크기가 있는 제품은 공급 문제를 일으키고 퍼니스 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

Zhen An은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 일괄 COA
• SiC 함량 테스트
• 무료 탄소 검사
• Fe₂O₃ 및 수분 조절
• 입자 크기 스크리닝
• 맞춤형 사이즈 생산
• 배송 전 제3자-검사

당사는 배송 전 SGS, BV, Intertek 또는 기타 국제적으로 인정받는 검사 기관을 포함한 제3자{0}}검사를 받습니다.

무료 샘플 요청

자세한 요구 사항을 보내주시면 평가를 위해 샘플 배송을 준비해 드리겠습니다.

 

 

Q: 야금 등급 탄화규소는 무엇에 사용됩니까?

A: 야금 등급 탄화규소는 주로 제강 탈산, 용광로 장입, 레이들 정련, 슬래그 처리, 주조 응용 분야 및 규소-탄소 첨가에 사용됩니다.

Q: SiC 85%, 75%, 65%의 차이점은 무엇입니까?

A: 가장 큰 차이점은 SiC 함량과 비용{0}}성능 균형입니다. SiC 85%는 더 높은 활성 SiC 입력을 제공하고, SiC 75%는 성능과 비용의 균형을 유지하며, SiC 65%는 비용에 민감한 야금 응용 분야에 자주 사용됩니다-.

Q: 제강에서 탄화규소가 페로실리콘을 대체할 수 있습니까?

A: 탄화규소는 일부 철강 제조 공정에서 규소철의 부분적인 대체품으로 사용될 수 있지만 항상 완전한 대체품은 아닙니다. 결정은 용해로 유형, 강철 등급, 탄소 목표, 실리콘 회수 및 운영 관행에 따라 달라집니다.

Q:탄화규소 탈산제에는 어떤 입자 크기가 적합합니까?

A: 일반적인 크기에는 1~5mm, 0~10mm, 10~50mm가 포함됩니다. 미세한 입자는 더 빨리 반응하는 반면, 더 큰 덩어리는 용광로 충전에 더 적합하고 먼지 손실이 적습니다.

Q:SiC에서 수분 조절이 중요한 이유는 무엇입니까?

A:습도가 높으면 공급 안정성, 보관 상태 및 용광로 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 장거리 운송의 경우 방습-포장을 권장합니다.

Q: COA 또는 제3자-검사를 제공합니까?

답: 그렇습니다. COA는 각 배치마다 제공될 수 있습니다. 우리는 배송 전 SGS, BV, Intertek 또는 기타 국제적으로 인정받는 검사 기관을 포함한 제3자{2}}검사를 받습니다.

 

 

 

 

 

 

 

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