석회 가마용 마그네시아 탄소 벽돌
제품 설명
석회 가마에 MgO-C 벽돌을 사용하면 일관된 석회 생산을 보장하고 유지 관리 및 재라이닝을 위한 가동 중지 시간을 최소화하며 에너지 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 이점을 얻고 가마의 작동 수명을 연장하려면 이러한 벽돌의 적절한 선택, 설치 및 유지 관리가 필수적입니다.
사양
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안건
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MC-10A
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MC-10B
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MC-10C
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MC-14A
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MC-14B
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MC-14C
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MC-18A
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MC-18B
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MC-18C
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MgO/% 이상
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80
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78
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76
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76
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74
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74
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72
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70
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70
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C/ 퍼센트 이상
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10
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10
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10
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14
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14
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14
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18
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18
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18
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겉보기 다공성/퍼센트 이하
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4
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5
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6
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4
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5
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6
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3
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4
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5
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부피밀도/g.cm3 이상
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2.9
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2.85
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2.8
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2.9
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2.82
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2.77
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2.9
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2.8
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2.77
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냉간압쇄강도/ Mpa 이상
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40
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35
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30
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40
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35
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25
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40
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35
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25
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파괴 계수/Mpa 이상
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6
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5
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4
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10
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8
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5
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9
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7
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4
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마그네시아 탄소(MgO-C) 벽돌은 고온 저항성, 내식성 및 석회 생산 공정에서 직면하는 가혹한 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 석회 가마에 사용됩니다. 석회 가마는 석회석이나 기타 물질을 고온에서 소성하여 석회(산화칼슘)와 이산화탄소를 생성하는 데 사용됩니다. 석회 가마에서 MgO-C 벽돌을 사용하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 회전식 석회 가마의 라이닝:회전식 석회 가마는 일반적으로 석회 생산에 사용됩니다. MgO-C 벽돌은 석회석을 고온으로 가열하여 석회를 생산하는 이러한 가마의 내부를 덮는 데 사용할 수 있습니다. 극한의 온도와 석회 및 연소 가스의 부식 효과를 견딜 수 있는 벽돌의 능력은 가마의 성능과 수명을 유지하는 데 필수적입니다.
2. 석회 및 CO2 노출에 대한 저항성:석회 소성 과정에서 석회석은 석회와 이산화탄소를 방출하는 화학 반응을 겪습니다. MgO-C 벽돌의 탄소 함량은 흑연 보호층을 형성하여 가마에서 생성되는 석회와 CO2의 부식 효과를 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 열 순환 저항:MgO-C 벽돌은 열충격 및 순환에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 온도가 크게 변할 수 있는 석회 가마에서 이러한 벽돌은 가열 및 냉각 주기 동안 균열 및 박리를 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 절연 특성:MgO-C 벽돌은 효과적인 단열 기능을 제공하여 가마 내부의 고온을 유지하는 동시에 환경으로의 열 손실을 줄입니다. 이는 에너지 효율성과 석회 소성 공정의 전반적인 효율성에 기여합니다.
자주하는 질문
Q: 무료 샘플을 제공할 수 있습니까?
A: 그렇습니다, 우리는 무료 샘플을 제공해서 좋습니다.
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