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사회 경제의 지속적인 발전으로 고탄소 페로크롬에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 일반적으로 중력 분리법은 주로 진동대와 제거 분리를 사용하여 생산에 사용됩니다. 때로는 중력 분리 농축물을 약한 영양 또는 강한 자기 분리로 다시 선택하여 크롬 농축물의 등급과 페로크롬 비율을 더욱 개선합니다.

미세탄소페로크롬의 제련방법으로는 전기규소열법, 열혼합법 등이 있다.

고탄소 페로크롬의 제련 공정에서, 그 합금의 실리콘 함량은 실제로 두 번의 태핑 간격 동안 용광로 하부에 축적된 용철의 평균 실리콘 함량만을 나타냅니다. 그러나 제련 공정 동안 용광로의 다른 영역에 있는 금속의 실리콘 함량은 같지 않습니다. 같지 않습니다.

페로크롬은 탄소 함량에 따라 고탄소 페로크롬(충전 등급 페로크롬 포함), 중탄소 페로크롬, 저탄소 페로크롬, 마이크로 탄소 페로크롬 등으로 나뉩니다. 탄소 함량이 다른 페로크롬은 제련 공정이 다릅니다. 다음으로 페로크롬 공급업체가 설명해 드리겠습니다.

고탄소 페로크롬의 정련 방법은 크롬 광석을 이용한 고탄소 페로크롬 정련과 산소를 ​​이용한 고탄소 페로크롬 정련으로 나뉜다.

현재, 페로망간 합금 전기로 라이닝은 주로 "절연형"과 "냉각형" 라이닝의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

고탄소 페로망간에는 두 가지 샘플링 검증 방법이 있습니다. Zhen'an 고탄소 페로망간 공급업체가 안내해 드립니다.

망간은 강철 소재에서 가장 중요한 합금 원소 중 하나입니다.

고탄소 페로망간 제련 중 플럭스를 첨가하는 이유는 주로 플럭스를 첨가하면 다음과 같은 역할을 할 수 있기 때문입니다.

페로망간에 대한 대중적인 설명은 망간과 철의 합금이라는 것입니다.

구형 코어드 와이어는 합금 분말로 감싼 스트립 강철의 제품입니다. 코팅 분말이 다르기 때문에 다양한 용도로 나눌 수 있습니다. 제강 구형 코어드 와이어는 일반적으로 탈산제, 탈황제 또는 탄소 첨가제로 사용됩니다. 예를 들어, CaSi 구형 코어드 와이어는 제강에서 탈산제 및 탈황제로 사용할 수 있습니다.

사실, 코어드 와이어에는 많은 종류가 있으며, 이는 대다수 사용자의 코어드 와이어에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 코어드 와이어는 용강 또는 용철에 첨가되는 다양한 첨가제(탈산제, 탈황제, 개질제, 합금 등)를 일정한 입자 크기로 분쇄한 다음, 냉간 압연 저탄소강 스트립을 사용하여 복합 재료로 스트립을 형성합니다.