소식

실제 경험을 통해 다음과 같은 측면을 통해 전극 침투 깊이를 판단할 수 있습니다.

제련소의 기본적인 업무 중 하나는 용광로 상태를 올바르게 판단하고, 용광로 상태를 신속히 조정하고 처리하여 용광로 상태가 항상 정상 상태를 유지하도록 하는 것입니다.

페로실리콘의 제련 공정 중 용광로 소재의 점착성, 소재 표면의 공기 투과성 불량, 전극 작동 시간 단축 등으로 인해 전극 힐이나 그 주변의 약한 부분이 고온의 뜨거운 기류를 더 큰 압력으로 분출하여 타오르는 흰 불꽃을 형성합니다. 이 현상을 "찌르는 불"이라고 하며, 달리는 불이라고도 합니다.

페로실리콘의 제련 공정 중 용광로 소재의 점착성, 소재 표면의 공기 투과성 불량, 전극 작동 시간 단축 등으로 인해 전극 힐이나 그 주변의 약한 부분이 고온의 뜨거운 기류를 더 큰 압력으로 분출하여 타오르는 흰 불꽃을 형성합니다. 이 현상을 "찌르는 불"이라고 하며, 달리는 불이라고도 합니다.

페로실리콘을 제련하기 위한 환원제는 대부분 야금 코크스입니다. 야금 코크스는 코킹 공정 중에 약 1100~1300도의 코킹 온도에서 형성되는 코크스이므로 고온 코크스 또는 풀 코크스라고도 합니다. 약 600~800도의 코킹 온도에서 형성되는 코크스는 저온 코크스 또는 세미 코크스라고 합니다. 가스 코크스는 저온 코크...

페로실리콘 개발의 간략한 역사

페로실리콘 등급

페로실리콘의 용도

철합금을 생산하는 데 사용되는 탄소질 환원제로는 주로 야금 코크스, 석유 코크스, 피치 코크스, 역청탄 및 숯(또는 목재 블록)이 있습니다.

철 함유 원료 및 그 요구 사항: 페로실리콘을 생산할 때 철 함유 원료는 페로실리콘 구성 요소의 조절제입니다. 전기로에서 페로실리콘을 제련할 때 일반적으로 강철 스크랩이 철 함유 원료로 사용됩니다. 또한 폐기물을 최대한 활용하기 위해 강철 잉곳의 화염 마무리 중에 생성되는 철 스케일 및 철 입자도 철 원료로 사용됩니다.

페로실리콘 지식

저장 중에 물이나 과도한 공기 습도에 노출되어 일정 시간이 지나면 페로실리콘의 일부 성분이 분쇄되는 경우가 있으며, 알루미늄, 칼슘, 인 등의 불순물 함량이 높고 악취가 발생하며, 독성 포스핀(PH3)과 화학수소(ASH3) 가스가 발생하여 심하면 연소를 일으킬 수도 있습니다.