페로 실리콘 65
코크스의 회분 함량이 높으면 슬래그의 양이 증가합니다. 재에는 산화알루미늄(Al2O3)이 약 60% 정도 함유되어 있어 슬래그가 끈적해 제거가 어려워진다. 또한, 회분 함량이 높은 코크스를 용광로에 추가하면 재료 표면이 쉽게 소결되어 공기 투과성에 영향을 미칩니다. 따라서 콜라의 회분 함량은 13% 미만이어야 합니다.
코크스에 포함된 탄소의 대부분은 고정 탄소 형태로 존재하지만, 소량의 탄소도 탄화수소(흔히 휘발성 물질이라고 함) 형태로 존재합니다. 탄화수소의 이 부분은 고온에서 휘발되므로 코크스의 휘발성 함량은 2%를 초과해서는 안 됩니다.
페로실리콘 72
코크스의 화학적 조성 요구사항 외에도 물리적 특성에 대한 요구사항도 있습니다. 고온에서 코크스의 저항이 클수록 전극이 충전물에 더 깊게 삽입되어 로 온도를 높이고 도가니를 확대하는 데 도움이 됩니다. 코크스의 다공성이 크면 저항이 높을 뿐만 아니라 표면적이 넓어 화학 반응 면적이 증가하고 화학 반응 속도가 빨라집니다.
코크스의 입자 크기는 제련에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 크면 충전물의 저항이 감소하고 전극이 충전물 깊숙이 삽입되기 어려워 로 온도가 낮아지고 도가니가 작아지며 제련이 이상해집니다. 입자 크기가 너무 작거나 분말이 너무 많으면 연소 손실이 더 커져 퍼니스를 쉽게 끈적거리게 만들고 재료 표면의 공기 투과성에 영향을 미칩니다. 따라서 코크스는 일정한 입자 크기를 가져야 합니다. 대형 규소철 전기로에 사용되는 코크스의 입자 크기는 8mm 미만이 바람직하다. 소형 페로실리콘 전기로는 온도가 낮다.
페로 실리콘 합금
온도를 높이기 위해 작업에 "연소" 공정이 채택됩니다. 약간의 코크스 분말을 첨가하면 재료 표면의 소결에 도움이 되어 전극이 용광로 재료에 더 깊이 삽입될 수 있습니다. 따라서, 소용량 페로실리콘 전기로에서 제련 시 소량의 코크스분말을 사용할 수 있다.
