첫째, 텅스텐 분말의 산소 함량은 핵심 요소입니다. 텅스텐 분말에 산화물이 너무 많으면 이러한 산화물이 금속 원소 간의 긴밀한 결합을 방해합니다. 금속 원소와 산화물 간의 젖음성이 좋지 않기 때문입니다. 즉, 분말의 산소 함량을 제어하는 것이 합금의 밀도를 개선하는 핵심 단계입니다.
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둘째, 표면 산화물도 무시할 수 없는 요소입니다. 프레스 성형 공정에서 표면 산화물은 높은 탄성 계수로 인해 분말이 소성 변형을 겪기 어렵게 만들고, 이는 성형된 블랭크의 상대 밀도 감소로 이어집니다. 마찬가지로 소결 공정에서 불충분하게 환원된 분말은 수증기를 생성하여 제품의 밀도 증가에도 해롭습니다.
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마지막으로, 텅스텐 분말의 입자 크기도 중요한 영향 요인입니다. 입자 크기가 다른 텅스텐 분말은 압착 공정 중에 브리징 효과와 접촉 표면이 다르며, 이는 동일한 밀도로 압착하는 데 필요한 압력에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 더 거친 텅스텐 분말 입자는 압착 중에 필요한 밀도에 도달하기가 더 쉽습니다. 이는 거친 입자가 더 강한 브리징 효과를 가지고 압착 압력을 더 잘 전달할 수 있기 때문에 입자가 더 밀접하게 결합되기 때문입니다. 반면, 미세 다공성 텅스텐 분말의 기공률은 비교적 작기 때문에 미세 분말은 소결 중에 더 큰 자유 에너지를 가지므로 소결에 더 유리합니다. 따라서 미세 분말은 텅스텐-구리 합금의 밀도화에 더 유리합니다.
