LC 페로 크롬 덩어리 가격
용선 내의 가스 및 비금속 개재물 함량은 고탄소 페로크롬의 강도 및 주조물의 밀도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 주조물에 기공, 균열과 같은 결함이 형성되는 것과도 관련이 있습니다.
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사회의 지속적인 발전에 따라 고탄소 페로크롬 생산에 대한 요구 사항이 더 많아졌습니다. 고탄소 페로크롬 제조업체의 생산 기술도 고품질 페로합금 제품을 생산하기 위해 지속적으로 개선되어야 합니다. 이와 관련하여 고탄소 페로크롬 제조업체는 용선의 주입 온도에 대한 제어를 개선해야 합니다. 일반적으로 용선의 출구 온도는 주입 온도보다 최소 500C 높습니다. 그러나 다양한 요구 사항과 생산 제품에 따라 고탄소 페로크롬 제조업체는 온도를 보다 정확하게 제어해야 합니다.
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그러나 고탄소 페로크롬 제련 방법에서 크롬 환원 속도가 낮은 것은 실리카 크롬 광석에 30-35% Cr2O3와 10-20% SiO2가 포함되어 있기 때문입니다. 제련 온도에서 산화규소는 크롬 광석 블록 표면에 끈적끈적한 필름을 형성하여 크롬 산화물과 탄소 환원제 및 기체 일산화탄소의 상호 작용을 방지합니다. 실리카 플럭스는 광석 크롬 스피넬과 탄소 환원제 및 기체 CO의 접촉을 방해하여 크롬 광석의 산화규소 효과를 향상시킵니다. 크롬 스피넬에서 크롬 환원의 수동화 반응으로 인해 용광로 욕조의 상층에서는 환원되지 않습니다. 고체 광석 입자는 상당한 양으로 하층에 공급되고 용광로에서 흘러나오는 액체 슬래그에 의해 끌려갑니다.
