내화물 생산 공정

제품의 밀도와 형상에 따라 소결법, 용융주조법, 멜트블로잉법이 있다. 소결 방법은 일부 원료를 클링커, 분쇄 및 체에 미리 태운 다음 일정 비율에 따라 원료와 혼합한 다음 성형, 건조 및 소성 과정을 거치는 것입니다. 원료 예연소의 목적은 수분, 유기 불순물 및 황산염 분해 가스를 태워 제품의 소성 수축을 줄이고 제품 외부 치수의 정확성을 보장하는 것입니다. 원재료는 분쇄 및 연삭 후 체질해야 합니다. 빌릿은 입자 크기가 다른 분말로 등급이 매겨져 밀도가 높은 녹색 몸체를 얻기 위해 가장 조밀한 패킹을 보장할 수 있기 때문입니다.
각종 원료 및 클링커의 성분과 입자를 균질화하기 위하여 혼합을 실시함과 동시에 바인더를 첨가하여 빌렛의 결합력을 높인다. 예를 들면 규산알루미늄 빌릿에 혼합점토를 첨가하고, 마그네슘 빌릿에 아황산펄프 폐액을 첨가하고, 규산질 빌릿에 석회유를 첨가하는 등 빌릿의 수분함량에 따라 반건식 성형(수분 약 5%), 플라스틱 몰딩(약 15% 수분) 및 그라우팅 몰딩(약 40% 수분)을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 건조 및 소성됩니다. 용융주조법은 원료를 일괄혼합, 미분쇄, 직접주조, 냉각 및 결정화, 소둔의 과정을 거쳐 고온에서 용융하여 제품화하는 것이다. 융합된 물라이트 벽돌, 강옥 벽돌 및 마그네시아 벽돌과 같은. 생소체는 콤팩트하고 기계적 강도가 높으며 고온 구조 강도, 슬래그 저항성이 우수하며 사용 범위가 지속적으로 확장되고 있습니다. 멜트블로잉법은 재료를 녹인 후 고압공기나 과열증기로 불어서 섬유나 속이 빈 볼 모양으로 분산시키는 방법이다. 제품은 주로 가벼운 내화물 및 단열재로 사용됩니다. 또한 타르, 아스팔트, 시멘트, 인산염, 황산염 또는 염화물과 같은 바인더로 접합되어 성형 및 소결없이 직접 사용되는 분말 또는 입상 형태가 아닌 내화물로 만들 수도 있습니다.