철 실리콘
페로실리콘을 제련할 때, 자기 베이킹 전극을 침탄하기 쉽게 만들기 위해 코크스를 환원제로 사용합니다. 코크스 벽돌은 수도 꼭지 구멍과 철 흐름 통을 만드는 데 사용됩니다. 때로는 흑연분말을 사용하여 잉곳 주형을 코팅하기도 하고, 탄소 시료 스푼을 사용하여 액체시료 등을 채취하기도 합니다. 즉, 용광로에서 반응하여 철을 태핑할 때까지 규소철을 제련하는 동안 주입 과정에서 탄소와 접촉할 기회가 분명히 많이 있습니다. 그러나 페로실리콘의 탄소 함량은 0.1% 미만, 일반적으로 0.05~0.07%입니다. 이유는 무엇입니까?
페로 실리콘 65
연구에 따르면 1187도에서 페로실리콘 내 탄소의 용해도 곡선은 페로실리콘 내 실리콘 함량이 높을수록 탄소 함량이 낮아진다는 것을 보여줍니다. 데이터에 따르면 페로실리콘의 실리콘 함량이 약 30%를 초과하면 페로실리콘의 탄소 대부분이 탄화규소(SiC) 상태로 존재합니다. 탄화규소는 도가니 내의 이산화규소 또는 일산화규소에 의해 쉽게 산화 및 환원됩니다. 탄화규소는 특히 온도가 낮을 때 규소철에 대한 용해도가 거의 없으며 침전 및 부유가 쉽습니다. 따라서 페로실리콘에 남아있는 탄화규소의 양이 매우 적기 때문에 페로실리콘의 탄소 함량도 매우 낮다.
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페로실리콘의 탄소 함량은 탄소가 산소와 쉽게 반응해 일산화탄소를 생성하기 때문에 탄소 함량을 조절해야 하는데, 이는 용강에 기포가 생기기 쉽고 철강 품질에 영향을 미치기 때문입니다. 물론 페로실리콘을 생산할 때 탄소 함량 자체는 상대적으로 낮다.
