시멘트가마에 많이 사용되는 제품 고강도 알칼리 벽돌!
알칼리 벽돌은 일반적으로 내화 벽돌의 압축 강도를 향상시키기 위해 휘석, 코크스 보석 및 적절한 첨가제를 첨가하여 Al2O3 함량이 25~30%인 저알루미나 점토 클링커로 만들어집니다. 그것은 고강도, 안정된 부피, 투과성 저항 및 알칼리 침식 저항성의 특성을 가지고 있습니다.
내알칼리성 벽돌의 내알칼리성 메커니즘은 그 안의 SiO2가 고온에서 연도 가스에 침전된 알칼리 금속 산화물과 반응하여 고점도 액상을 형성하고 윤이 나는 보호층 층을 형성하여 표면을 덮는 것입니다. 다공성을 차단하고 알칼리 금속 용융물의 침투 및 침식을 방지하며 알칼리 내식성 역할을 하는 내화 벽돌입니다.
시멘트 가마의 내알칼리성 벽돌은 일반형, 고강도형, 아치형 및 단열형으로 구분되며 주로 시멘트 가마 예열기, 분해로, 3차 공기관 및 기타 부품에 사용됩니다.
예열기와 분해로는 전체 고온가스 흐름의 끝 부분에 위치하며 예열기와 분해로의 온도는 1100도 이하로 낮고 온도 변화의 빈도와 진폭이 작습니다. 이러한 소성 온도에서는 기본적으로 소성물에 액상이 존재하지 않으며, 기본적으로 케이킹 및 소결도 발생하지 않습니다. 따라서 예열기 및 하소기의 내화물 구성은 너무 높은 내화도와 너무 높은 강도를 요구하지 않으며 너무 높은 열충격 안정성도 요구하지 않습니다.
그러나 800℃ ~ 1200℃ 범위는 알칼리 금속 산화물의 응축이 일어나는 온도역이므로 알칼리 함량이 높은 원료 및 연소재 하에서는 예열기가 넓은 범위에 있고 내화물 알칼리 금속 산화물의 화학적 침식을 견뎌야 합니다.
4개 또는 5개 예열기 및 분해로 작동 온도 약 1100도에서는 상대 온도가 높아 내화물 침식에 대한 알칼리 유황 가스를 고려할 뿐만 아니라 재료 침식도 고려해야 합니다. 재료 침식 마모 및 침식에 대한 저항성을 갖는 고강도 알칼리 벽돌을 선택합니다.
첫 번째, 두 번째 및 세 번째 예열기에서 시멘트 원료는 상온에서 점차적으로 약 800 ℃에 도달하고 상대 온도가 낮으며 내화물에 대한 알칼리 유황 가스의 침식 효과가 작으며 일반 내 알칼리성 벽돌 또는 열 절연 내알칼리성 벽돌을 사용할 수 있습니다.
