Jan 15, 2024 메시지를 남겨주세요

고탄소 페로크롬 제련 중 재료 붕괴 및 화상 관련 사고 원인

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1. 고탄소 페로크롬 제련의 비용은 남아프리카 덩어리 크롬 광석으로, 물리적 특성이 좋지 않고 용해하기 쉽고 환원하기 어렵습니다. 코크스는 분말 함량이 높고 일정량의 미립자 블루 카본을 수반합니다. 강도가 낮고 전기 전도도와 공기 투과성이 좋지 않으며 용광로 바닥으로 떨어지기 어려워 용광로 바닥에 탄소가 부족하여 용광로에 과도한 압력이 발생합니다. 제련 과정에서 재료 붕괴 및 화재 폭발을 일으키기 쉽습니다.

 

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전기로의 극 중심 원이 너무 작고, 전극 극 중심 원의 설계가 기술 혁신 중에 불합리합니다. 제련 중에 재료의 분말 함량이 너무 높고 방전이 느립니다. 전하가 감소하고 빠르게 녹으며 재료 층이 솜털 같은 재료 또는 공동 현상을 형성합니다. 전극 공급을 조정할 때 쉽게 용광로 재료 표면이 무너져 화재가 튀고 사람이 데입니다.
2. 안전 작업 절차를 위반하고 보호 장비를 올바르게 착용하지 않음. 생산 과정에서 일부 제련 작업자는 안전 의식이 약하고 정신이 마비되고 행운감이 있습니다. 그들은 자신의 직책에서 안전 작업 절차를 준수하지 않거나 습관적으로 규정을 위반하여 영향을 받습니다. 작업 중에 필요에 따라 노동 보호 용품(예: 작업복, 보호 마스크, 안경, 보호화, 방진 마스크 ​​등)을 착용하지 않고 개인 보호가 부족합니다. 용광로가 무너지고 뜨거운 재료가 분출될 때 용광로 앞의 작업자는 피할 수 없어 인체 부상 수가 증가합니다. 화상을 입을 가능성이 있습니다.

 

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3. 생산 현장의 환경 조건이 열악하고, 작업 현장 관리가 부족하고, 시스템 및 시정 조치가 시행되지 않았으며, 검사 및 평가가 엄격하지 않아 작업 현장의 폐기물이 제때 청소되지 않고, 안전 통로가 좁거나 점유되어 있습니다. 용광로 붕괴 위험이 발생하면 안전 통로(탈출 경로)가 막혀 작업자가 제때 대피할 수 없어 사고 위험이 커집니다.
4. 안전 예방 조치가 제대로 이행되지 않았습니다. 근무 중인 작업자가 재료를 일정 수준까지 추가하거나 재료가 완료된 후에 제때에 로 문을 닫지 않았습니다. 로 표면 근처에서 작업하고 쉬면서 로에서 뜨거운 재료가 무너지고 뜨거운 재료가 분출될 위험이 있을 때 인력의 부적절한 배치로 인해 로 문에서 뜨거운 재료가 튀어 화상을 입을 위험이 있습니다.

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