마그네슘 내화물 캐스터블은 전기융합 마그네슘 모래 또는 소결된 마그네슘 모래 골재와 미세 분말로 만들어지며, 고마그네슘 시멘트와 결합된 마그네슘 내화물 캐스터블은 고순도, 소성 후 라인의 작은 변화율 및 높은 로딩 연화 온도라는 장점이 있습니다. 그러나 열처리 온도가 상승하면, 특히 400~1200도 사이에서 마그네슘 모래의 수화에 의해 생성된 수산화 마그네슘이 탈수되어 접합 효과를 잃으며 내화 골재와 분말의 결합이 매우 느슨해지고 고상 반응이 약하여 내화성 캐스터블의 강도가 급격히 감소하여 느슨해지거나 부서지기 쉽습니다. 내화 골재와 분말의 결합은 매우 느슨하고 고상 반응은 매우 약하여 내화 캐스터블의 강도가 급격히 감소하고 느슨해지기 쉽고 박리 현상이 발생합니다. 물유리 결합 마그네슘 내화물 캐스터블은 강도가 높고 알칼리성 및 나트륨 염 용해 침식에 대한 강한 저항력이 있다는 장점이 있습니다.
그러나 물유리를 결합제로 사용하고 산화나트륨 또는 산화칼륨과 실리카를 많이 도입하여 마그네슘 내화물 캐스터블 내화물을 만들고 부하 연화 온도 등을 크게 감소시켜 물을 제한합니다. 유리는 캐스터블의 높은 온도 사용과 결합되었습니다. 폴리인산염 결합 마그네슘 내화물 캐스터블은 소성 후 강도가 높고, 열처리 온도가 증가함에 따라 강도 감소가 적고, 어떤 연화 온도가 높으며, 내열충격성이 더 좋은지 등을 나타내지만 고온(1400℃ 이상)에서는 , 다량의 오산화인이 휘발되어 마그네슘 캐스터블 강도가 감소하기 때문이다. 일반적으로 마그네슘 캐스터블은 폴리인산나트륨을 결합제로 더 많이 사용하며 일반적으로 트리폴리인산나트륨, 헥사메타인산나트륨 등이 사용됩니다. 또한 마그네슘 내화 캐스터블의 고온 강도를 향상시키기 위해 칼슘 함유 물질(예: 탄산칼슘 등)을 적당량 첨가하여 고온, 고온에서 높은 결합 강도를 생성합니다. Na2O-2CaO-P2O5 상의 안정화. 그러나 어떤 종류의 결합제를 사용하더라도 수화 용이성 문제를 극복하기 어렵고, 건조 과정에서 균열이 생기기 쉽다. 적절한 양의 산화규소 초미세 분말을 첨가하면 수화 문제를 극복할 수 있습니다.
알루미늄-마그네슘 내화물 캐스터블은 용융 마그네슘 모래, 소결 마그네슘 모래, 용융 또는 소결 마그네슘-알루미늄 스피넬, 용융 강옥, 알루미나 분말, 고알루미나 분말 및 기타 구성으로 만들어지며 결합제는 물유리, 산화규소 및 초미세 알루미나입니다. 분말, 칼슘 알루미네이트 시멘트, 인산염 등. 알루미늄-마그네슘 내화 캐스터블은 마그네슘-마그네슘 스피넬이 존재하거나 가열 과정에서 마그네슘-알루미늄 스피넬이 생성되어 팽창과 미세균열이 발생하여 소재 내부의 열응력을 완충시켜 내열충격성이 우수하므로 우수한 특성을 지닌 캐스터블입니다. 열충격에 대한 저항성과 동시에 캐스터블에 마그네슘-알루미늄 스피넬이 많이 존재하기 때문에 용광로 슬래그에 더 강한 영향을 미칩니다.
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