순수 마그네슘 잉곳

 

1. 재료 준비: 먼저 마그네슘 합금 잉곳을 준비해야 하며, 일반적으로 제련 또는 분말 야금으로 준비합니다. 제련 방법은 마그네슘 합금 원료를 고온에서 녹인 다음 금형에 부어 냉각하고 응고시켜 잉곳을 만드는 것입니다. 분말 야금 방법은 미세한 마그네슘 합금 분말을 금형에 채우고 압착 및 소결 후 형성된 잉곳을 얻는 것입니다.

2. 열간 가공: 마그네슘 합금 잉곳은 일반적으로 가소성과 연성을 개선하기 위해 특정 온도에서 열간 가공됩니다. 일반적인 열간 가공 공정에는 단조, 압출, 압연 등이 있습니다. 단조는 마그네슘 합금 잉곳을 핫 프레스에 넣고 프레스 및 변형하여 모양을 만드는 것입니다. 압출은 마그네슘 합금 잉곳을 압출기에 넣고 압출 다이를 통해 압출하는 것입니다. 압연은 마그네슘 합금 잉곳을 압연기에 보내고 압연하여 변형하는 것입니다.

3. 냉간 가공: 열간 가공 후 마그네슘 합금 주괴는 일정한 잔류 응력과 변형을 가질 수 있으므로 일반적으로 이러한 결함을 제거하기 위해 냉간 가공이 필요합니다. 일반적인 냉간 가공 공정에는 스트레칭, 냉간 인발, 담금질 등이 있습니다. 스트레칭은 마그네슘 합금 주괴를 스트레칭 기계를 통해 늘려 변형 가소성을 증가시키는 것입니다. 냉간 인발은 마그네슘 합금 주괴를 냉간 인발 기계를 통해 늘려 더 섬세한 구조를 얻는 것입니다. 담금질은 마그네슘 합금 주괴를 특정 온도로 가열한 다음 담금질하여 경도와 강도를 향상시키는 것입니다.

4. 표면 처리: 마지막으로 마그네슘 합금 잉곳은 일반적으로 세척, 분무, 양극 산화 처리 등을 포함한 필요한 표면 처리를 거쳐 내식성과 미관을 개선합니다.

 

마그네슘 잉곳 구성 매개변수

등급	화학성분 %
	마그네슘	철	시	니	쿠	일체 포함	주식회사	민	티
밀리그램99.96	99.96	0.004	0.004	0.0002	0.002	0.006	0.003	0.003	--
밀리그램99.95	99.95	0.004	0.005	0.0007	0.003	0.006	0.003	0.01	0.014
밀리그램99.90	99.9	0.04	0.01	0.001	0.004	0.02	0.005	0.03	--
마그네슘99.80	99.8	0.05	0.03	0.002	0.02	0.05	0.005	0.06	--

 

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