페로 실리콘 65
알루미늄과 인의 함량이 동시에 일정 수준 이상 증가하면 이 페로실리콘은 습도가 높은 공기 중에서 분말화되기 쉽습니다. 일부 데이터에서는 페로실리콘의 인 함량이 0.04% 미만이고, 알루미늄 함량이 3% 미만으로 분말화 현상이 발생하기 쉽지 않다는 점을 지적하고 있습니다. 페로실리콘의 실리콘 함량과 페로실리콘의 분말화 현상이 관찰되고 연구되었습니다. 페로실리콘은 실리콘 함량이 낮고(주로 폐기물) 쉽게 분말화되는 것으로 알려져 있습니다. 그 이유는 페로실리콘에 포함된 FeSi, FeSi2 및 기타 실리콘과 철 화합물의 온도가 감소하고 부피가 팽창하여 페로실리콘이 분말화되기 때문일 수 있습니다. 알루미늄을 함유한 페로실리콘은 물과 만나면 수산화알루미늄을 형성하고 가스를 발생하는데, 이는 페로실리콘이 분말화되는 주요 원인이다. 주조 후 냉각 속도는 페로실리콘의 분말화에도 영향을 미칩니다. 페로실리콘은 냉각 속도가 빠르고, 실리콘의 분리도가 작아 분쇄가 어렵다. 냉각 속도가 느리고 실리콘의 분리도가 커서 분쇄가 일어나기 쉽습니다. 마찬가지로, 두꺼운 페로실리콘 잉곳은 분쇄되기 쉽고, 얇은 페로실리콘 잉곳은 분쇄되기 쉽습니다.
페로실리콘 분말
사실 페로실리콘 파우더링을 피하는 것은 불가능하지 않습니다. 이는 다음 문제에 주의를 기울여야만 달성할 수 있습니다.
1. 페로실리콘 잉곳의 두께는 페로실리콘 내 실리콘 함량의 분리 정도를 감소시키기 위해 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 페로실리콘의 실리콘 함량을 너무 낮지 않게 엄격하게 관리하세요.
페로 실리콘 덩어리
2. 페로실리콘의 알루미늄, 인, 칼슘 함량을 조절합니다. 이를 위해서는 더 나은 원료를 사용해야 하며, 특히 고회분 코크스는 알루미늄과 인 함량을 줄이기 위해 사용할 수 없습니다. 페로실리콘의 칼슘 함량을 줄이기 위해서는 제련 시 최소화해야 하며, 석회를 첨가한다.
