페로 Mn
제련하기 전에 탄산망간광석을 배소하고, 분말광석을 소결하여 뭉쳐야 합니다. 철분과 인 함량이 높은 광석은 일반적으로 함께만 사용하거나 선택적 환원을 통해 철분과 인 함량이 낮은 망간이 풍부한 슬래그를 생산할 수 있습니다. 코크스는 제련 과정에서 환원제로 사용되며 일부 공장에서는 희박 석탄이나 무연탄을 사용하기도 합니다. 보조원료는 주로 석회이며, 일반적으로 망간-실리콘 합금을 제련할 때 실리카를 첨가한다.
망간철합금
강철 주물은 열처리 후에 사용해야 합니다. 주강 주물 내부에는 기공, 균열, 수축 공동, 수축 다공성, 거친 입자, 고르지 못한 구조 및 잔류 내부 응력과 같은 주조 결함이 있기 때문에 주강 주물의 강도, 특히 가소성 및 인성이 크게 감소합니다.
페로실리코 망간
입자를 미세화하고 구조를 균일화하며 내부 응력을 제거하려면 강철 주물을 정규화하거나 어닐링해야 합니다. 노멀라이징 강철은 어닐링 후의 기계적 성질보다 기계적 성질이 높고 비용이 저렴하므로 널리 사용됩니다. 그러나 노멀라이징 처리는 어닐링보다 내부 응력이 더 크기 때문에 탄소 함량이 {{0}}.35% 미만인 주강에만 적합합니다. 저탄소강 주물은 가소성이 좋기 때문에 냉각 시 쉽게 깨지지 않습니다. 내부 응력을 줄이기 위해 주강은 노멀라이징 후 고온에서 템퍼링되어야 합니다. 탄소 함량이 0.35% 이상, 구조가 복잡하고 균열이 발생하기 쉬운 강철 주물의 경우 어닐링만 수행할 수 있습니다. 강철 주물은 담금질해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 깨질 수 있습니다.
