실리카 벽돌의 블랭크와 벽돌은 고체, 물 또는 기타 결합제와 공기를 포함한 3상 물질로 구성됩니다. 전체 기계 압축 성형 공정에서 고상과 액상의 양은 변하지 않지만 압력의 영향으로 빌렛 내의 공기량이 압축되어 감소하며 이에 따라 압축된 빌렛의 부피도 감소합니다. 성형 공정은 크게 다음 세 단계로 나눌 수 있습니다.
(1) 첫 번째 단계
압력이 가해지면 블랭크의 입자가 움직이기 시작하고 더 가까운 패킹으로 재구성됩니다. 이 과정은 뚜렷한 압축이 특징입니다. 압력이 특정 값으로 증가하면 두 번째 단계로 들어갑니다.
(2) 두 번째 단계
입자는 부서지기 쉽고 탄성 변형을 겪습니다. 블랭크가 어느 정도 압축된 후에는 추가 압축이 차단됩니다. 압력이 증가하고 입자가 다시 변형되는 외력에 도달하면 빌렛이 다시 압축되고 이에 따라 빌렛의 밀도가 증가합니다. 이 단계에서는 압축과 부스트가 짧고 자주 발생합니다.
(3) 세 번째 단계
극심한 압력 하에서 빌렛의 상대 밀도는 기본적으로 안정적이며 증가하기 어렵습니다. 벽돌 성형이 완료되었습니다. 성형 공정 중 탄성 여파로 인한 성형체의 지연 팽창은 2% 미만으로 제어되어야 하며, 그렇지 않으면 프레싱 공정에서 직접적으로 폐기물이 발생하는 경우가 많습니다. 벽돌이 벽돌을 누르는 방향을 따라 '층밀도'를 형성하고 그 밀도 차이가 2%보다 크면 벽돌 내부에 층상균열 결함이 쉽게 발생하여 소성과정에서 벽돌의 열팽창이 불균일하게 되어 큰 열응력으로 인해 밀도층에 평행한 종방향 균열이 형성되어 파손이 발생합니다.
