이제 재료 과학의 급속한 발전으로 인해 학문 간 교차 형성, 일관성 있는 다양한 재료 간의 형성으로 인해 과학자들은 전통적인 규산염 재료(유리, 시멘트, 에나멜, 도자기, 도자기 내화물 포함)를 제안했습니다. 새로운 무기 비금속 재료로 알려진 다양한 신소재의 개발. 전통적인 규산염 재료와 새로운 무기 재료를 통칭하여 세라믹이라고도 합니다.
또한, 광물 기반 제품(주로 규산염 조성물)과 비직접 광물 기반 제품(주로 비규산염 조성물)은 전통 세라믹과 신세라믹으로 구분됩니다. 전통 세라믹은 규산염 산업을 구성하는 세라믹 제품입니다. 주로 점토 벽돌, 시멘트, 규산염 유리; 순수 산화물 세라믹, 탄화물 세라믹, 질화물 세라믹, 붕화물 세라믹, 금속 세라믹, 유리 세라믹, 강유전성 세라믹, 핵연료 세라믹, 전기 광학 세라믹, 단결정, 비규산염 유리, 분자체, 비다공성 다결정 산화물을 포함한 새로운 세라믹 , 등..
내화물로서 특수 내화물의 개발은 고온 기술, 특히 야금 산업의 발전과 밀접한 관련이 있습니다. 다양한 신기술의 급속한 발전. 다양한 새로운 금을 개발해야 합니다. 특수합금 및 반도체재료. 이러한 재료를 제련할 때 종종 용융 온도에서 일반 내화 재료 및 침식과 반응하고 금속 용기가 제련 재료를 오염시킵니다. 이는 용기 또는 단일의 용융, 증류, 주조, 합금 공정과 같은 재료에 적합하지 않습니다. 콘센트를 이용한 결정 성장.
따라서 새로운 유형의 고온 내식성 내화물 개발이 필요합니다. 동시에 현대의 철강 생산이 전자화되고 첨단 제강 기술이 지속적으로 발전함에 따라 기존의 일반 내화물 사용은 저항과 같은 더 까다로운 제련에 비해 요구 사항을 충족할 수 없게 되었습니다. 고온에 대한 저항성, 고온에서의 화학적 부식에 대한 저항성, 고온 정련에 대한 저항성, 열충격에 대한 저항성 및 이러한 가혹한 환경에서의 수명 연장 등에도 성능 개선이 시급합니다. 내화 재료, 새로운 내화 품종 개발; 항공우주 기술의 발전, 일정 수준의 기계적 응력과 기계적 충격을 견디는 데 사용되는 재료, 순간적인 수천 도의 열충격, 고속 기류 및 먼지 정련, 산화, 환원 및 다양한 화학적 부식, 고에너지 방사선과 중성자 충격 등.
따라서 작업에 적합하지 않은 금속을 대체하기 위해 더 나은 재료를 검색합니다. 철강 산업, 고온 기술, 전자 기술의 발달로 인해 사용 시점부터 재료에 대한 요구 사항이 더욱 높아져 고융점 물질의 종류와 선택한 제조 공정을 참고할 수밖에 없게 되었습니다. 이러한 재료들을 전통 내화물 및 전통 세라믹 주조의 제조 공정을 기반으로 하여 재료, 공정, 성능 및 품질 측면에서 변화와 혁신을 이루어 화학적 순도가 높고 녹는점이 높으며 화학적 안정성이 우수한 재료를 생산합니다. , 열 안정성 및 우수한 품질로 제조 공정에 사용하기에 적합합니다. 화학적 순도, 높은 융점, 우수한 화학적 안정성, 열 안정성, 특수 내화물의 고온 강도 및 밀도 특성. 여기에는 순수 산화물 내화물, 비산화물 내화물, 고온 무기 및 코팅 재료가 포함됩니다.
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