실리콘 벽돌의 성형 및 생산 규칙
94% 이상의 실리카 함량. 실제 밀도 2.35g/cm3. 산성 슬래그 침식에 강합니다. 고온 강도. 부하연화개시온도 1620~1670도. 변형 없이 고온에서 장기간 사용 가능. 낮은 열충격 안정성(물에서의 열교환은 1~4배) 천연 실리카를 원료로 사용하며, 빌렛 내 석영이 석영으로 전환되는 것을 촉진하기 위해 적당량의 광화제를 첨가합니다. 환원분위기에서 1350~1430도에서 천천히 소성합니다. 1450도까지 가열하면 약 1.5~2.2%의 전체 부피 팽창이 발생하며, 이 잔여 팽창으로 인해 절단 조인트가 가까워져 석조 구조물의 기밀성과 구조적 강도가 좋아집니다.
실리콘 벽돌을 만드는 원료는 실리카입니다. 실리카 원료의 SiO2 함량이 높을수록 내화도가 높아집니다. 가장 유해한 불순물은 Al2O3, K2O, Na2O 등으로 내화제품의 내화도를 심각하게 저하시킵니다. SiO2 함량이 96% 이상인 실리카를 원료로 하고 광물화제(예: 철 스케일, 석회유) 및 결합제(예: 당밀, 아황산 펄프 폐액)를 첨가하여 혼합, 성형, 건조, 연소하는 실리카 벽돌 그리고 생산하는 다른 과정. 실리콘 벽돌 머드를 제조할 때 일반적으로 일정량의 폐 실리콘 벽돌을 혼합물에 첨가하는데, 이는 제품 소성시 발생하는 팽창 및 응력을 줄이고 균열 발생을 줄이며 수율을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 첨가되는 양은 벽돌의 모양과 무게와 관련이 있습니다. 25Kg 미만의 특수형 벽돌은 20%를 추가할 수 있으며, 25Kg을 초과하는 특수형 벽돌은 30%를 추가할 수 있습니다. 특수형 벽돌의 경우 30%를 추가할 수 있습니다. 폐실리콘 벽돌을 첨가할 때에는 이러한 문제에 주의해야 하며, 너무 많이 첨가하면 제품의 내화성 및 기계적 강도가 감소하고 기공률이 증가하게 됩니다. 그러므로 폐벽돌의 양이 너무 많아서는 안 된다.
실리카 벽돌 진흙을 준비할 때 모든 종류의 실리카 분말과 폐실리카 벽돌 분말을 특정 공급 순서에 따라 습식 분쇄기에 첨가하고 2~3분 동안 건조 혼합한 다음 아황산염 펄프 폐액, 석회유 혼합물을 추가해야 합니다. 산화철 분말을 넣고 성형방법의 요구사항에 따라 8~17분간 혼합합니다. 혼합 시간은 롤러의 무게, 롤러의 회전수, 원료 첨가량, 원료의 경도, 머드의 입자 조성 및 성형 방법에 따라 달라집니다. 특수한 형태의 벽돌과 핸드 성형용 진흙은 기계 성형용 진흙보다 혼합 시간이 더 오래 걸립니다. 다양한 진흙 재료의 혼합 시간은 실험을 통해 결정해야 합니다. 실리콘 벽돌을 만드는 데 사용되는 결합제는 아황산염 펄프 폐액과 석회유입니다. 석회유를 결합제로 사용하면 가소제 역할을 합니다. 석회유는 건조과정에서 벽돌의 강도를 증가시키며, 소성시 광물질이라 불리며 석영의 전환을 촉진시킨다.
