티타늄 합금판
티타늄 카바이드 고망간강 접합 시멘트 카바이드의 최종 소결 온도는 일반적으로 1420도입니다. 소결 온도는 너무 높아서는 안 됩니다. 결합상은 액상으로 변하고 금속이 손실되어 경질상이 인접, 응집 및 성장하여 파편화의 원천을 형성할 수 있습니다. 이것이 앞서 분석한 경질상 입자 사이의 결합상이 적어지는 이유입니다. 물론 소결 온도는 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 합금이 과소 소결됩니다. 위에서 언급한 소결 온도와 속도를 제어하는 것 외에도 용광로의 진공도가 액상 소결 단계에 들어갑니다. 소결 중 용광로의 진공도를 제어하는 것도 필요합니다. 진공도가 너무 높으면 많은 양의 액상 금속이 휘발되어 성분 분리가 발생하기 때문입니다. 특히 탈검, 환원 및 액상 소결의 세 단계에서 이러한 합금을 소결할 때 소결 중 가열 속도가 빨라서는 안 됩니다.
플레이트 티타늄
가열 속도와 유지 시간은 엄격히 제어해야 합니다. 저온 탈검 단계에서 콤팩트는 압착 응력을 해제하고 성형제가 휘발되기 때문입니다. 온도가 빠르게 상승하면 성형제가 휘발하고 액화되어 증기로 변할 시간이 없어 콤팩트가 터지거나 미세 균열이 발생합니다. 온도가 빠르게 상승하면 콤팩트가 터지거나 미세 균열이 발생합니다. 환원 단계에서 콤팩트는 사용된 원료 분말(예: Mn2Fe 모합금)에서 휘발성 물질과 산소를 제거할 수 있을 만큼 충분한 시간을 주어야 합니다. 액상 소결 단계에 진입할 때 온도 상승 속도도 늦춰 콤팩트를 완전히 합금화해야 합니다. 강결합 초경합금의 소결 원리는 습윤 원리로, 액상이 고상(경상)을 완전히 적실 수 있습니다. 그렇지 않으면 액상 금속 FeMn 등이 콤팩트 표면에 침전되거나 손실될 수도 있습니다.
의료용 티타늄 플레이트
다른 조성을 가진 산업용 티타늄 판은 동일한 조건에서 다른 탈탄 거동을 보일 것입니다. 예를 들어, Si는 합금 원소가 탄소의 활성과 확산에 다른 영향을 미치기 때문에 탄성 한계, 강도, 템퍼링 안정성 및 탄성 손실 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 Si가 오스테나이트에서 탄소의 활성과 화학적 퍼텐셜 기울기를 증가시켜 심각한 표면 탈탄이 발생하는 데에도 주의해야 합니다. Shitai Company에서 시험 생산한 저탄소 산업용 티타늄 판 28MnSiB는 티타늄의 탄소-실리콘 함량을 줄여 표면 탈탄 경향을 효과적으로 줄입니다. 검사 결과에 따르면 실제 탄소 함량은 0.10%-0.16%이고 평균은 0.12%로 표준을 충족합니다. 탄소 함량은 필요한 0.23% 미만입니다.
