산업용 페로크롬
(1) 적절한 용융 성능: 단순히 쉽게 용융되는 크로마이트를 사용하면 조기 슬래그 출현을 초래합니다. 용융 속도가 환원 속도보다 빠르면 크롬이 슬래그에서 쉽게 빠져나와 용융이 더 어려워집니다.
(2) 적절한 덩어리성 매칭을 갖습니다. 미립광석을 단독으로 사용하면 광석의 소결을 일으켜 재료 표면의 공기 투과성을 악화시키고 용련 분위기를 심각하게 손상시킵니다. 덩어리성이 크면 합금의 탄소 함량이 낮아집니다.
고탄소 페로크롬 저실리콘
(3) 적절한 MgO/Al2o3 비율이 있어야 한다: 슬래그의 전기 전도도 및 환원 성능에 영향을 미치고, 탄용판을 함유하는 합금에 영향을 미치기 때문에, 실제 생산에서 MgO/Al2o3 비율이 낮으면 충분한 코크스층을 첨가해야 한다. 코크스층의 두께를 증가시키는 목적은 용광로 바닥을 손상으로부터 보호하고 환원되지 않은 광석 코어의 체류 시간을 늘리는 것이다.
페로크롬
(4) 적절한 페로크롬 비율이 있어야 한다. 일반적으로 크롬 함량이 50% 이상인 합금을 제련하려면 용광로에 들어가는 종합광석의 Cr2o3/∑FeO 비율이 2.0 이상이어야 하며, 크롬 함량이 50% 이상인 합금을 제련하려면 60가지 합금 중 이 비율이 2.6 이상이어야 한다.
