페로망간 합금
자체 베이킹 전극: 고탄소 페로망간 자체 베이킹 전극의 품질은 전극 쉘, 전극 페이스트 및 전극 베이킹의 준비에 따라 달라집니다. 이 세 가지 측면의 품질을 보장할 수 없는 경우 전극의 과소 연소, 페이스트 누출, 하드 브레이크, 소프트 브레이크 등과 같은 다양한 전극 사고가 발생합니다. 어떤 경우에는 부하를 줄이거나 심각한 경우 열 정지를 일으킬 수 있습니다. 고탄소 페로망간의 제련 시간과 생산 작업 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용광로 바닥 온도를 낮춥니다.
페로실리콘 망간
용광로 라이닝: 고탄소 페로망간 용광로 라이닝은 용광로 본체의 중요한 부분으로, 사용 중 1400~1800도 셀시우스의 고온을 견뎌야 하지만 고온 용광로 가스, 용철, 슬래그의 에칭, 물리화학적 침식 부담도 지기 때문에 녹거나, 연화되거나, 녹거나, 심지어 균열이 생기기 쉽습니다. 단열 성능이 좋지 않으면 전력 소비도 증가합니다. 따라서 용광로 라이닝은 특수 내화 재료와 단열 재료를 사용해야 합니다.
탄소 페로 망간
수냉 장비: 고탄소 페로망간 전극 수냉 시스템의 정상 작동은 매우 중요합니다. 전극 슬리브, 구리 타일 및 전도성 구리 튜브는 물로 냉각됩니다. 냉각수 입구 온도는 가능한 한 낮아야 하며 출구 온도는 너무 높아서는 안 됩니다. 제련 공장의 냉각수는 매우 단단하여 물 속의 침전물이 대형 커버의 바닥에 쉽게 침전되어 대형 커버의 냉각 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 예비 부품 관리를 강화하여 핫 셧다운 시간을 단축해야 합니다.
