FeSi45, FeSi65, FeSi72 및 FeSi75: 적합한 페로 실리콘 등급을 선택하는 방법

빠른 답변: 습관이 아닌 실리콘 타겟으로 등급을 선택하세요

철강 공장이나 주조 공장에서 페로 실리콘 등급을 선택할 때 가격부터 시작하지 않습니다. 먼저 한 가지 질문을 드립니다.귀하의 공정에는 실제로 얼마나 많은 실리콘이 필요합니까?

생산에 적당한 실리콘 투입 또는 비용이 조절되는 -야금 추가만 필요한 경우,FeSi45충분할 수도 있습니다. 일반 제강 또는 주조 실리콘 조정을 위해 균형 잡힌 등급이 필요한 경우,FeSi65종종 실용적인 선택입니다. 공정에서 더 강력한 탈산과 안정적인 합금 첨가가 필요한 경우,FeSi72일반적으로 더 적합합니다. 공장에서 더 높은 실리콘 투입량, 최종 탈산소 또는 더 나은 실리콘 추가 효율성이 필요한 경우,FeSi75먼저 확인해야합니다.

간단히 말해서:

• FeSi45: 실리콘 투입량 감소 및 비용{0}}추가 비용 조절
• FeSi65: 일반 제강 및 주조공장용
• FeSi72: 강철 탈산 및 합금 첨가
• FeSi75: 높은 실리콘 첨가 및 최종 탈산

올바른 페로 실리콘 등급은 최고 등급이 아닙니다. 귀하의 용해로 관행, 실리콘 목표, 불순물 제한, 입자 크기 및 비용 계획과 일치하는 등급입니다.

기본 이해: Ferro Silicon Grade의 의미

페로실리콘제강, 주조 생산 및 야금 합금 조정에 사용되는 철-실리콘 합금입니다. 일일 구매에서는 다음과 같은 등급을 자주 보게 됩니다.FeSi45, FeSi65, FeSi72 및 FeSi75.

숫자는 주로 대략적인 최소 실리콘 함량을 나타냅니다. 예를 들어 FeSi75는 일반적으로 Si 75% min을 의미하고 FeSi45는 Si 45% min을 의미합니다. 그러나 실제 생산에서는 실리콘 함량만 확인하는 것을 권장하지 않습니다.

페로 실리콘 등급은 다음과 함께 검토되어야 합니다.

• 알루미늄 함량, 일부 철강 공장에서는 Al 투입을 신중하게 제어하기 때문입니다.
• 칼슘 함량, 정제 동작 및 포함 제어에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
• 탄소, 인 및 황, 이러한 불순물은 최종 강철 또는 주조 합격에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
• 입자 크기, 10~50mm와 50~100mm는 충전 중에 다르게 동작하기 때문입니다.
• 벌금 조건, 분말이 너무 많으면 먼지가 발생하고 중량 손실이 발생하며 청정 첨가 효율이 낮아질 수 있습니다.
• COA, 실제 배치 값은 제품 이름보다 더 중요하기 때문입니다.

우리의 공급 작업에서 고객이 이전에 해당 등급을 사용했기 때문에 "페로 실리콘 75" 또는 "페로 실리콘 72"를 요청하는 경우를 자주 봅니다. 그러한 습관은 이해할 수 있지만 항상 최선의 구매 방법은 아닙니다. 더 좋은 방법은 등급을 실제 생산 목표와 일치시키는 것입니다.

페로 실리콘 등급 비교표

이 표는 실제 참고용일 뿐입니다. 최종 선택은 여전히 ​​철강 등급, 용광로 공정, 주조 공식, 불순물 제한 및 공급 방법을 따라야 합니다.

실제 생산 사용과의 핵심 차이점

 FeSi45: 비용과 적당한 실리콘 투입이 더 중요한 경우

FeSi45는 FeSi75의 품질이 낮은-대체품이 아닙니다. 그것은 다른 직업을 가지고 있습니다.

저는 일반적으로 공정에 페로 실리콘 추가가 필요하지만 강력한 실리콘 수정이 필요하지 않은 경우 FeSi45를 확인하는 것이 좋습니다. 일부 야금 추가 또는 용광로 혼합 작업의 경우 Si 45% min이면 충분할 수 있습니다. 공식에 높은 Si 투입이 필요하지 않은 경우 FeSi72 또는 FeSi75를 사용하면 재료 비용만 증가할 수 있습니다.

FeSi45는 공장에서 다음을 원할 때 특히 확인해 볼 가치가 있습니다.

• 적당한 실리콘 입력;
• 비용-제어된 야금학적 추가;
• 용광로 사용을 위한 더 큰 덩어리 재료;
• 실리콘 회수 수요가 높지 않은 Fe{0}}Si 합금 투입.

위험도 분명합니다. 공정에 강력한 탈산소 또는 최종 실리콘 수정이 필요한 경우 FeSi45가 너무 낮을 수 있습니다. 이 경우 가격이 저렴하다는 이유만으로 FeSi45를 선택하면 나중에 조정 작업이 더 많이 발생할 수 있습니다.

 FeSi65: 일반 사용을 위한 실용적인 중간 등급

FeSi65는 중간-순위 등급입니다. FeSi45보다 실리콘을 더 많이 제공하지만 FeSi72나 FeSi75만큼 높지는 않기 때문에 일반 제강 및 주조 생산에 사용되는 것을 종종 봅니다.

이 등급은 공장에 안정적인 실리콘 추가가 필요하지만 높은-실리콘 최종 탈산이 필요하지 않은 경우에 유용합니다. 주조 사용 시 FeSi65는 주철 생산 또는 일반 합금 준비 시 실리콘 조정을 확인할 수도 있습니다.

FeSi65는 다음 사항을 고려하는 생산 라인에 적합합니다.

• 밸런스드 실리콘 입력;
• 정기적인 용광로 공급;
• 파운드리 실리콘 조정;
• Si 함량을 너무 낮추지 않고도 비용을 제어할 수 있습니다.

생산이 철강 제조와 주조 관련 응용 분야 간에 자주 전환되는 경우{0}}FeSi65는 매우 낮거나 매우 높은 등급보다 관리하기가 더 쉬울 수 있습니다. 하지만 배송 전에 Al, Ca, C, P 및 S를 확인해야 합니다.

 FeSi72: 철강 탈산을 위한 일반적인 선택

FeSi72는 강철 탈산 및 합금 첨가에 더 중점을 둡니다. 용강에 FeSi65보다 더 강력한 실리콘 지지가 필요한 경우 FeSi72가 실용적인 선택이 됩니다.

제강에서 실리콘은 용강의 산소 활동을 줄이는 데 도움이 됩니다. FeSi72는 용광로 또는 국자 추가를 위해 제품을 일반적인 철합금 형태로 유지하면서 견고한 실리콘 투입량을 제공합니다. 많은 철강 공장에서 이 등급은 탈산 성능과 비용 간의 적절한 균형을 제공합니다.

저는 보통 FeSi72를 다음과 연결합니다:

• 강철 탈산;
• 국자 정제;
• 합금 조성 조정;
• 일반 10~50mm 덩어리 공급;
• COA-기반 불순물 제어.

이 등급에서는 크기와 벌금에 세심한 주의를 기울입니다. 공장에서 국자 정제 과정에서 FeSi72를 사용하는 경우 미세분말이 너무 많으면 분진이 발생하고 중량 손실이 발생할 수 있습니다. 덩어리 크기가 너무 고르지 않으면 충전 안정성이 떨어집니다.

 FeSi75: 더 높은 실리콘 투입 및 최종 탈산

FeSi75는 공정에 단위 중량당 더 많은 실리콘이 필요할 때 선택됩니다. Si 75% min을 사용하면 동일한 실리콘 타겟에서 하위 등급에 비해 총 합금 첨가량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 등급은 다음에 더 적합합니다.

• 높은 실리콘 첨가;
• 최종 탈산소;
• 국자 정제;
• 용강 조성 보정;
• Si 회수 및 배치 일관성이 중요한 응용 분야.

그러나 FeSi75를 맹목적으로 선택해서는 안 됩니다. 귀하의 공식에 높은 실리콘 투입이 필요하지 않으면 경제적 가치를 가져오지 못할 수도 있습니다. 또한 FeSi75는 보다 제어된 실리콘 추가를 위해 자주 사용되기 때문에 배치 COA, 낮은 미세분말 및 덩어리 크기 일관성이 더욱 중요해집니다.

해외 주문의 경우 일반적으로 고객에게 일반 FeSi75 덩어리가 필요한지 또는 선별된 FeSi75 과립이 필요한지 확인하도록 요청합니다. 둘은 취급 면에서 완전히 동일하지 않습니다. 일반 덩어리는 대량 공급에 적합합니다. 스크린된 과립은 공장이 추가 제어, 더 깨끗한 계량 및 낮은 미세분말에 관심을 가질 때 더 좋습니다.

생산 라인별 적합한 시나리오

전기로 제강

전기로 제강의 경우 페로실리콘 등급 선택은 실리콘 대상 및 탈산 단계에 따라 달라집니다.

공정에 정기적인 실리콘 조정이 필요한 경우 FeSi65 또는 FeSi72로 충분할 수 있습니다. 최종 탈산에 더 높은 실리콘 투입량이 필요한 경우 FeSi75를 고려해야 합니다. FeSi45는 보조 야금 첨가 또는 낮은 Si 요구 사항 배치에만 적합할 수 있습니다.

이러한 유형의 제작에서는 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

• 추가 타이밍;
• 산소 조절 목표;
• Si 회복 기대;
• 덩어리 크기 및 먹이는 방법;
• Al/Ca/P/S 제한.

국자 정제

래들 정제에는 청정 첨가 및 배치 일관성에 더 많은 주의가 필요합니다. 실리콘 조정과 탈산소가 중요한 경우에는 보통 FeSi72나 FeSi75를 추천합니다.

국자 사용의 경우 10~50mm 덩어리가 매우 큰 조각보다 무게를 재고 추가하기가 더 쉽습니다. 공장에서 자동 또는 반{3}}자동 공급을 사용하는 경우 크기 일관성이 더욱 중요해집니다.

주조 및 주철 생산

주조업체에서는 실리콘 조정, 접종 실습 및 주조 방식에 관심을 두는 경우가 많습니다. FeSi65는 일반적으로 일반 파운드리 사용을 위해 확인됩니다. FeSi72는 더 높은 Si 입력이 필요한 경우에도 사용될 수 있습니다.

FeSi45는 더 낮은 실리콘 함량을 허용하는 공식을 통해 비용이 제어되는 응용 분야에서 작동할 수 있습니다.{1}} 주조소에서 높은 Si 투입에 대한 명확한 요구가 없는 한 FeSi75가 항상 필요한 것은 아닙니다.

파운드리 공급에 있어서 나는 다음 사항에 주의를 기울입니다.

• 입자 크기;
• 벌금 수준;
• Si 안정성;
• Al 및 Ca 수준;

작업장 취급에 적합한 포장.

대량 야금 추가

일반적인 야금 첨가 또는 혼합의 경우 FeSi45 및 FeSi65가 고급-등급 FeSi75보다 더 실용적인 경우가 많습니다. 목표가 최종 탈산소나 높은 실리콘 보정이 아니라면 낮은 등급이 이미 생산 목표를 달성할 수 있습니다.

여기서 구매자는 톤당 가격만 비교해서는 안 됩니다. 더 나은 비교는 유효 실리콘 투입당 비용과 처리 손실, 벌금 상태 및 불순물 허용량을 더한 것입니다.

견적 요청

실제 구매 경험과 흔히 저지르는 실수

실리콘 함량이 가장 높은 것만으로 선택하지 마십시오

많은 신규 구매자들은 FeSi75가 FeSi65나 FeSi45보다 더 좋을 것이라고 생각합니다. 실제 생산에서는 항상 그런 것은 아닙니다. Si 함량이 높을수록 공정에 필요할 때만 유용합니다.

공식에 적당한 실리콘 투입만 필요한 경우 FeSi75는 결과를 개선하지 않고 비용을 증가시킬 수 있습니다.

크기와 벌금을 무시하지 마십시오

화학적 조성이 허용되는 주문을 본 적이 있지만 해당 공장은 재료를 받은 후에도 여전히 불만을 표시했습니다. 이유는 몸 상태였다.

벌금이 너무 많으면 다음이 발생할 수 있습니다.

• 충전 중 먼지;
• 체중 감량;
• 더러운 작업장 처리;
• 청정 첨가 효율이 낮습니다.
• 너무 큰 덩어리는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
• 느린 수유;
• 고르지 않은 충전;
• 퍼니스 개방 또는 공급 장비와의 불일치.

일반적인 퍼니스 사용의 경우 10-50mm가 제어하기 더 쉬운 경우가 많습니다. 더 큰 퍼니스 장입의 경우 50~100mm가 허용될 수 있지만 먼저 공급 방법을 확인해야 합니다.

COA는 선적 전에 확인되어야 합니다.

모든 페로 실리콘 등급에 대해 COA는 형식적이지 않습니다. 이는 품질 팀이 배치가 생산에 들어갈 수 있는지 확인하는 데 사용하는 문서입니다.

배송 전에 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

• 시;
• 알;
• 칼슘;
• C;
• P;
• S;
• 크기 범위;
• 포장 표시.

귀하의 공장에 특별한 불순물 제한이 있는 경우 견적 전에 보내주십시오. 상품이 준비될 때까지 기다리지 마십시오.

웹사이트 제목이 아닌 실제 생산과 등급 일치

제품 제목은 선택을 안내할 수 있지만 최종 답은 귀하의 퍼니스가 결정합니다. 페로 실리콘 등급을 선택하기 전에 팀은 다음을 확인해야 합니다.

• 목표 실리콘 첨가;
• 제강 또는 주조 용도;
• 탈산단계;
• 허용된 불순물 범위;
• 크기 요구 사항;
• 주문 수량;
• 포장 방법.

이것이 바로 수출 공급 시 잘못된-등급 선택을 줄이는 방법입니다.

최종 선택 조언

간단한 규칙이 필요한 경우 다음을 사용합니다.

선택하다FeSi45공정에 적절한 실리콘 투입과 비용이 조절되는-야금 추가가 필요할 때.

선택하다FeSi65일반 제강 또는 주조 실리콘 조정을 위해 균형 잡힌 등급이 필요할 때.

선택하다FeSi72공정에 더 강력한 강철 탈산과 안정적인 합금 첨가가 필요한 경우.

선택하다FeSi75생산에 높은 규소 추가, 최종 탈산 또는 동일한 규소 목표 하에서 더 낮은 총 첨가량이 필요한 경우.

최고의 페로 실리콘 등급은 귀하의 실제 용광로 작업과 일치하는 등급입니다. 최고 등급은 아닙니다. 가장 저렴한 등급은 아닙니다. 올바른 등급.

공급업체 정보

30년 이상 전 세계 EAF 철강 제조업체 및 주조소에 서비스를 제공한 경험을 바탕으로젠안엄격한 심사를 거친 사이징, 배치{0}}간-일관성, 산화-관리 제품을 SGS 검사로 뒷받침합니다. 안양에 본사를 두고 칭다오, 텐진 및 상하이 항구에 직접 물류를 제공하는 당사는 COA 지원 및 고객의 정확한 프로세스 요구 사항에 맞는 맞춤형 사양을 통해 월간 500MT의 페로 실리콘을 수출합니다.

FAQ

Q: FeSi45, FeSi65, FeSi72 및 FeSi75의 주요 차이점은 무엇입니까?

A:가장 큰 차이점은 실리콘 함량입니다. FeSi45는 Si 투입량이 낮고, FeSi65는 일반 사용을 위한 중간 등급, FeSi72는 강철 탈산에 일반적으로 사용되며, FeSi75는 높은 실리콘 첨가 또는 최종 탈산에 선택됩니다.

Q:철 탈산에는 어떤 페로실리콘 등급이 더 좋나요?

A: FeSi72와 FeSi75는 강철 탈산에 대해 더 일반적으로 확인됩니다. FeSi72는 정기적인 탈산 및 합금 첨가에 적합한 반면, FeSi75는 공정에 더 높은 실리콘 투입량 또는 최종 탈산이 필요할 때 더 좋습니다.

Q:페로실리콘을 구매하기 전 무엇을 확인해야 하나요?

A:등급, Si 함량, Al, Ca, C, P, S, 크기 범위, 벌금 상태, 포장 방법, COA 요구 사항 및 목적지 항구를 확인해야 합니다. 이러한 세부 사항은 견적과 생산 사용 모두에 영향을 미칩니다.