고규소 페로실리콘
용광로에서 나오는 용철의 온도는 일반적으로 용융점보다 300~350도 더 높습니다.페로실리콘, 그래서 용융된 철은 천천히 응축됩니다. 느린 응축 과정에서 밀도가 작은 순수한 실리콘은 위로 떠오르고, 농후한 철 실리사이드는 가라앉습니다. 즉, 응축 후 페로실리콘 잉곳에서 구성이 균일하지 않습니다. 잉곳의 상층은 실리콘 함량이 높고 잉곳의 하층은 실리콘 함량이 낮습니다. 이 현상을 성분 분리라고 합니다.
페로실리콘 75
연습은 페로실리콘의 구성 분리가 주조 두께의 증가와 냉각 속도의 둔화에 따라 증가하고 합금의 실리콘 함량과 관련이 있다는 것을 증명했습니다. 예를 들어, 두꺼운 잉곳의 분리는 얇은 잉곳의 분리보다 심각하고 75% 페로실리콘의 분리는 45% 페로실리콘의 분리보다 심각합니다.
합금 성분의 심한 분리는 분말화 경향을 증가시킵니다.페로실리콘. 성분 분리를 줄이기 위해 첫째, 철괴의 두께를 줄여야 한다. 둘째, 용철 주조 온도를 낮추어야 한다. 셋째, 철괴의 냉각 속도를 높여야 한다. 75% 페로실리콘 잉곳의 두께는 100mm 미만이어야 하고, 45% 페로실리콘 잉곳의 두께는 150mm 미만이어야 한다.
페로실리콘 파우더
주조가 완료된 후, 페로실리콘이 분홍색으로 변하면 주형에서 철괴를 꺼내 철 상자에 넣어야 합니다. 그렇지 않으면 주형에서 철괴가 깨져서 철을 들어올리는 데 어려움이 발생합니다.
