합금 공장이 99.7% EMM 플레이크를 선호하는 이유
합금 공장의 경우 망간 첨가는 단지 Mn 함량 증가에만 국한되지 않습니다. 실제 요구 사항은 안정적인 조정입니다. 망간 공급원은 계산하기 쉽고, 공급하기 쉽고, 원치 않는 불순물이 낮아야 합니다.
이것이 바로 많은 합금 공장에서전해 망간 금속 플레이크. 일반적인 수출등급은망간 99.7% 최소, C, S, P, Fe 및 Si가 낮습니다. 일부 망간-함유 합금과 비교하여 EMM 플레이크는 더 깨끗한 망간 공급원을 제공하고 불필요한 불순물 투입을 줄입니다.
알루미늄 합금, 용접 재료 및 특수 합금 생산에서는 이러한 안정성이 중요합니다. 망간 재료가 배치마다 너무 많이 변경되면 공장에서 공식을 다시 조정해야 할 수도 있습니다. 이는 더 많은 확인, 더 많은 수정 및 덜 안정적인 생산 리듬을 의미합니다.
일반적인 99.7% EMM 플레이크 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 망 | 99.7% 최소 |
| C | 최대 0.04% |
| S | 최대 0.05% |
| P | 최대 0.005% |
| 철 | 최대 0.03% |
| 시 | 최대 0.01% |
| Se | 최대 0.08% |
| 수분 | 최대 0.5% |
| 형태 | 플레이크 |
| 포장 | 1MT 점보백 / 점보백에 담긴 25kg 가방 |
| MOQ | 보통 1MT |
| 로딩 시간 | 일반적으로 결제 또는 LC 후 7~15일(재고 기준) |
합금 공장의 경우 가장 중요한 항목은 일반적으로 다음과 같습니다.Mn, Fe, Se 및 수분. Mn은 유효 첨가값을 결정합니다. Fe와 Se는 공식 제어에 영향을 미칩니다. 수분은 저장 및 공급 안정성에 영향을 미칩니다.
합금 첨가 시 플레이크 형태가 더 잘 작동하는 이유
플레이크 형태는 EMM이 합금 공장에 편리한 이유 중 하나입니다.
일상적인 생산에서 작업자에게는 취급 손실이 크지 않고 계량, 공급 및 용해가 가능한 망간 재료가 필요합니다. 크고 불규칙한 덩어리는 녹는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 미세한 가루로 인해 먼지가 손실되고 공급이 고르지 않게 될 수 있습니다. 플레이크는 투여하기가 더 쉽고 일반 용해로 작업에 혼합하기도 더 쉽습니다.
알루미늄 합금 공장의 경우 이는 Mn 목표를 좁은 범위 내에서 제어해야 할 때 도움이 됩니다. 용접 재료 생산업체의 경우 안정적인 플레이크 형태는 일괄 공급을 더욱 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.
이것이 바로 이유이다EMM 플레이크Mn 비율로만 구매되지 않습니다. 양식, 취급 동작 및 배치 일관성도 실제 생산 사용에 영향을 미칩니다.
알루미늄 합금 생산에 사용
알루미늄 합금 생산에는 강도, 내식성 및 가공 성능을 향상시키기 위해 망간이 첨가됩니다. 공장에는 Mn 투입이 필요하지만 Fe나 기타 불순물을 너무 많이 도입하는 것도 피해야 합니다.
일반적인 생산 문제는 합금 제조법에 고정된 Mn 목표가 있는 반면 Fe는 통제되어야 한다는 것입니다. 망간 공급원이 불안정한 Fe를 가져오면 최종 합금 조정이 더 어려워집니다.
와 함께망간 99.7% 최소그리고철 0.03% 최대, EMM 플레이크는 전하량으로 계산하기가 더 쉽습니다. 작업자는 보다 예측 가능하게 망간을 첨가할 수 있으며 불안정한 원료 품질로 인해 공식을 자주 조정할 필요가 없습니다.
용접 재료 및 특수 합금에 사용
용접재료 생산업체는 원자재의 일관성에 많은 관심을 갖습니다. 동일한 공식을 반복적으로 실행해야 하므로 망간 투입량은 배치마다 안정적으로 유지되어야 합니다.
S, P, Se 또는 수분이 너무 많이 변하면 다운스트림 공식을 수정해야 할 수 있습니다. Mn 함량이 높더라도 불안정한 불순물로 인해 생산에 문제가 발생할 수 있습니다.
특수 합금 생산업체의 경우에도 논리는 비슷합니다. 주문량이 항상 크지는 않지만 안정적인 화학에 대한 요구 사항은 일반적으로 더 엄격합니다. 이 경우에는 더 명확한 불순물 제어와 함께 고순도 망간 투입을 제공하기 때문에 99.7% EMM 플레이크가 사용됩니다.
포장은 먹이는 방법과 일치해야 합니다.
포장은 수출 세부사항만이 아닙니다. 이는 공장에서 재료가 처리되는 방식에 영향을 미칩니다.
| 포장방법 | 적합한 사용 |
|---|---|
| 1MT 점보백 | 벌크 합금 공장 및 일반 용광로 사용 |
| 점보백에 담긴 25kg 가방 | 수동 공급 및 소규모{0}}배치 처리 |
| 방습-라이너 | 습한 포트 또는 긴 보관 시간 |
| 맞춤형 마크 | 유통업체 또는 프로젝트{0}}기반 공급 |
| 팔레트 포장 | 더욱 엄격한 취급 요건을 갖춘 창고 |
대형 합금 공장의 경우,1MT 점보백일반적으로 더 효율적입니다. 수동으로 재료를 공급하는 식물의 경우,점보백에 25kg 가방 포함사용하기가 더 쉬울 수 있습니다.
재료를 몇 주 동안 보관하거나 습한 항구를 통해 배송할 경우 배송 전에 방습-포장을 확인해야 합니다.
ZhenAn이 배송 전 확인하는 사항
젠안용품전해 망간 금속 플레이크합금 공장, 용접 재료 생산업체, 철강 공장 및 국제 무역업체를 위한 제품입니다.
배송 전에 실제 사용에 영향을 미치는 세부 사항을 확인합니다.
구성- 주문 요구 사항에 따라 Mn, C, S, P, Fe, Si, Se 및 수분.
형태- 부서진 분말이 포함된 플레이크 재료는 고객 요구에 따라 제어됩니다.
포장- 1MT 점보 백 또는 점보 백에 들어 있는 25kg 백.
서류- CoA, 포장 목록, 상업 송장 및 적재 사진.
검사 지원- 필요한 경우 배송 전에 제3자-검사를 받을 수 있습니다.
일반 구매자의 경우 ZhenAn은 목적지 항구에 따라 재고, MOQ, 포장 방법 및 선적 일정을 확인하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
더 빠른 견적을 위해 무엇을 보내야 할까요?
| 필요한 정보 | 예 |
|---|---|
| 제품 | EMM 플레이크 |
| Mn 함량 | 망간 99.7% 최소 |
| 수량 | 25MT / 100MT / 월 수요 |
| 포장 | 1MT 점보백 / 점보백에 담긴 25kg 가방 |
| 대상 포트 | 부산 / 제벨알리 / 로테르담 / 산토스 |
| 거래기간 | FOB / CFR / CIF |
| 서류 | CoA / 필요한 경우 제3자-검사 |
| 배송 요구 사항 | 재고 있음/출고 예정 |
이러한 세부 정보는 ZhenAn이 일치하는 배치를 확인하고 사용 가능한 재고를 확인하며 현재 견적을 더 빠르게 제공하는 데 도움이 됩니다.
FAQ
Q: 합금 공장에서는 왜 99.7% EMM 플레이크를 사용합니까?
A:합금 공장은 99.7% EMM 플레이크를 사용합니다. 이는 Fe, C, S 및 P 수준이 낮고 순도가 높은 망간 투입량을 제공하기 때문입니다.- 이는 생산 중에 합금 구성을 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q: EMM 플레이크의 일반적인 사양은 무엇입니까?
A:일반적인 수출 사양은 다음과 같습니다.Mn 99.7% 최소, C 0.04% 최대, S 0.05% 최대, P 0.005% 최대, Fe 0.03% 최대, Si 0.01% 최대, Se 0.08% 최대, 수분 0.5% 최대.
Q: 플레이크 형태를 선호하는 이유는 무엇입니까?
A:플레이크 형태는 크고 불규칙한 재료보다 무게를 재고, 공급하고 녹이기 쉽습니다. 이는 망간 첨가 제어와 안정적인 배치 처리가 필요한 합금 공장에 적합합니다.
Q:EMM 플레이크에는 어떤 포장이 가능한가요?
A: 표준 패킹은 보통 입니다1MT 점보백. ZhenAn은 또한 제공할 수 있습니다점보백에 25kg 가방 포함, 방습-안감, 맞춤형 표시 또는 팔레트 포장.
Q:EMM 플레이크를 주문하기 전에 무엇을 제공해야 합니까?
A:필요한 Mn 함량, 수량, 포장 방법, 목적지 항구, 무역 조건 및 필수 서류를 제공하십시오. 그런 다음 ZhenAn은 재고, CoA, MOQ 및 로딩 일정을 확인할 수 있습니다.
