10–50mm 대. 50–100mm 페로 실리콘: 입자 크기가 용광로 충전에 미치는 영향

빠른 답변

내 실제에는페로 실리콘공급 작업, 나는 보통 제안10~50mm 페로 실리콘플랜트에 더 쉬운 계량, 더 잘 통제된 용광로 장입, 레이들 추가 또는 더 작은 배치 조정이 필요한 경우. 나는 제안한다50~100mm 페로 실리콘용광로가 더 큰 덩어리 재료를 수용하고 구매자가 더 작은 분쇄 크기에 비해 더 적은 미세 분말로 대량 장입을 원하는 경우.

올바른 선택은 '작은 크기냐 큰 크기'만의 문제가 아닙니다. 이는 용광로 개방, 공급 시스템, 계량 방법, 장입 리듬, 목표 실리콘 추가 및 작업장에서 허용할 수 있는 벌금 정도에 따라 다릅니다.

대부분의 철강 공장 및 주조소에서는10~50mm는 관리하기가 더 쉽습니다.. 더 큰 용광로 및 대량 야금 추가의 경우,50~100mm가 잘 작동할 수 있음, 그러나 공급 시스템이 큰 덩어리를 수용하고 크기가 큰 조각을 배송 전에 통제하는 경우에만 해당됩니다.

기본 용어: Ferro Silicon 덩어리 크기의 실제 의미

페로실리콘 입자 크기에 대해 이야기할 때는 파쇄, 스크리닝, 포장 후 페로실리콘 덩어리의 물리적 크기 범위에 대해 이야기합니다.

수출 공급의 경우 다음과 같은 일반적인 크기 범위를 자주 봅니다.

10~50mm 페로 실리콘

10~100mm 페로 실리콘

50~100mm 페로 실리콘

3~10mm 페로 실리콘 과립

1~3mm 미세한 과립

숫자는 외모만을 설명하는 것이 아닙니다. 이는 팀이 재료의 무게를 측정하고, 용광로를 충전하고, 먼지를 제어하고, 실리콘 추가를 관리하는 방법에 영향을 미칩니다.

제강 및 주조 생산에서 페로 실리콘은 탈산 지원, 실리콘 조정, 합금 첨가 및 일반 야금 용도로 일반적으로 사용됩니다. 그러나 화학 등급이 정확하더라도 크기가 잘못되면 실질적인 문제가 발생할 수 있습니다.

나는 해외 공장에서 Si, Al, Ca, P, S가 실패했기 때문이 아니라 크기가 충전 방법에 적합하지 않기 때문에 재료를 거부하는 것을 보았습니다. 미세먼지가 너무 많으면 먼지가 발생하고 무게가 감소합니다. 너무 큰 덩어리로 인해 수유 속도가 느려졌습니다. 넓은 크기 분포로 인해 각 배치의 예측이 어려워졌습니다.

이것이 바로 제가 크기를 단지 포장 세부 사항이 아닌 기술 사양의 일부로 항상 다루는 이유입니다.

10–50mm 대. 50–100mm 페로 실리콘 비교표

화학 사양은 여전히 ​​페로 실리콘 등급을 따라야 합니다. 예를 들어, FeSi72는 일반적으로 Si 72% min을 의미하고, FeSi75는 일반적으로 Si 75% min을 의미합니다. 크기 선택은 화학 등급 선택을 대체하지 않습니다. 둘 다 필요합니다.

10~50mm 페로 실리콘: 더 잘 작동하는 곳

제품 포지셔닝

나는 보통 치료한다10~50mm 페로 실리콘일반 생산에 안전한 크기입니다. 너무 작지도, 너무 크지도 않습니다. 이는 공장에서 합리적인 충전 제어가 필요하고 매우 미세한 재료의 취급 문제를 피하고 싶을 때 잘 작동합니다.

이 크기는 제강 및 주조 생산에 사용되는 FeSi65, FeSi72 및 FeSi75에 일반적입니다. 공정에 더 쉬운 계량과 함께 비용을 제어하는 ​​야금학적 추가가 필요한 경우 FeSi45에도 사용할 수 있습니다.

적절한 요구

고객이 다음과 같이 말할 때 저는 보통 10~50mm를 추천합니다.

"저희 작업자는 배치별로 자재의 무게를 측정합니다."

"레이들 정련 시 페로실리콘을 첨가합니다."

"우리는 먼지가 너무 많은 것을 원하지 않습니다."

"우리의 공급 시스템은 매우 큰 덩어리를 처리할 수 없습니다."

"우리는 보다 균일한 충전이 필요합니다."

주조 공장의 경우 일괄 처리 중에 10~50mm를 사용하는 것이 더 쉬운 경우가 많습니다. 철강 공장의 경우 재료가 제대로 스크리닝되면 더 깨끗한 충전을 지원할 수 있습니다.

핵심 장점

가장 큰 장점은 운영 제어입니다.

작업자는 50~100mm 대형 조각보다 10~50mm 덩어리의 무게를 더 쉽게 측정할 수 있습니다. 재료는 일반적으로 전하에서 더 고르게 퍼집니다. 또한 동일한 용광로 조건에서 큰 덩어리보다 더 빨리 녹습니다.

제 경험상 생산리듬을 중시하는 바이어들은 이 사이즈를 선호하는 경우가 많습니다. 첫 번째 문의에서는 "입자 크기 분포"라고 말하지 않을 수도 있지만 먼지, 손실, 고르지 못한 공급, 느린 추가 또는 작업자가 취급에 대해 불평하는 등 문제를 매우 명확하게 설명합니다.

단점

10~50mm는 자동으로 완벽하지 않습니다.

파쇄가 너무 공격적이거나 스크리닝이 불량할 경우 벌금이 높아질 수 있습니다. 운송 후 가방 바닥에 미세한 가루가 남을 수 있습니다. 충전하는 동안 미세먼지로 인해 공급 영역 주변에 먼지가 발생하여 무게 손실이 발생할 수 있습니다.

그래서 저는 이 사이즈를 수출배송으로 준비할 때 주로 다음 사항에 주의합니다.

포장하기 전에 크기 범위를 검사하는지 여부

벌금이 너무 많은지 여부

점보백이 적재 중에 ​​재료를 보호하는지 여부

배송 전에 재료 사진을 사용할 수 있는지 여부.

50~100mm 페로 실리콘: 의미가 있는 곳

제품 포지셔닝

50~100mm 페로 실리콘더 큰 덩어리 재료입니다. 나는 모든 식물에 그것을 제안하지 않습니다. 용광로 공급 시스템이 더 큰 부품을 수용하고 생산 공정에서 정확한 소형{2}}배치 공급보다는 대량 충전을 사용하는 경우에 이를 제안합니다.

이 크기는 구매자가 파손된 재료가 적고 더 큰 덩어리를 원할 때 종종 고려됩니다. FeSi45 및 일부 일반 야금 추가 작업의 경우 용광로 조건이 일치하면 50~100mm가 실용적일 수 있습니다.

적절한 요구

나는 식물이 다음과 같이 말할 때 보통 50-100mm를 고려합니다.

"우리의 용광로 입구는 더 큰 덩어리를 수용할 수 있습니다."

"우리는 대량 충전을 사용합니다."

"작은 물질로 인해 먼지가 너무 많이 발생합니다."

"우리는 취급시 낮은 미세분말을 선호합니다."

"매우 정확한 소규모-일괄 공급이 필요하지 않습니다."

일부 해외 공장에서는 특히 수동 취급이 덜 빈번하고 대량 추가가 일반적인 경우 덩어리가 커지면 저장 및 충전 영역 주변의 미세한 재료의 양이 줄어들 수 있습니다.

핵심 장점

주요 장점은 스크리닝 및 운송이 제어되는 경우 취급 중에 작은 입자가 줄어든다는 것입니다.

큰 덩어리는 대량으로 보관하는 것이 더 쉬울 수 있습니다. 또한 제대로 스크리닝되지 않은 작은 크기에 비해 먼지가 많은 물질의 시각적 문제를 줄일 수도 있습니다.

일부 구매자에게는 이것이 매우 중요합니다. 먼지는 단순히 청결의 문제가 아닙니다. 이는 작업자의 편안함, 계량 정확도 및 운반 중 재료 손실에 영향을 미칩니다.

단점

가장 큰 위험은 공급 불일치입니다.

화로나 장입 장비가 적합하지 않은 경우 50~100mm 덩어리로 인해 장입 리듬이 느려질 수 있습니다. 너무 큰 조각은 먹이를 방해하거나 방해할 수 있습니다. 용광로 상태가 충분히 강하지 않으면 큰 조각도 더 느리게 반응하거나 녹을 수 있습니다.

그래서 50~100mm는 단지 더 깨끗해 보인다는 이유로 절대 추천하지 않습니다. 먼저 식물의 먹이주기 방식을 확인합니다.

팀에서는 다음 사항을 확인해야 합니다.

퍼니스 개구부 크기;

충전 장비;

배치 추가 방법;

녹는 리듬;

허용되는 크기 초과 비율;

10~50mm가 제어하기 더 쉬운지 여부.

생산 시나리오에 따른 적합한 선택

전기로 제강

전기로 제강의 경우 저는 보통10~50mm공장에 용해로 추가 제어 또는 레이들 실리콘 조정이 필요한 경우. 크기가 작아서 무게를 재고 충전하기가 더 쉽습니다.

공장에서 대량 충전을 사용하고 더 큰 덩어리를 수용하는 경우50~100mm일할 수도 있습니다. 하지만 크기 초과 제어 및 충전 장비에 대해서는 확인을 요청하겠습니다.

목적이 종종 탈산 또는 더 높은 실리콘 조정인 FeSi72 및 FeSi75의 경우 일반적으로 보다 안정적인 크기 범위를 선호합니다. 벌금이 너무 많거나 덩어리가 너무 크면 추가 예측이 어려워질 수 있습니다.

국자 정제

국자 정제의 경우 일반적으로 제안합니다.10~50mm 페로 실리콘.

이유는 간단합니다. 국자를 추가하려면 더 나은 제어가 필요한 경우가 많습니다. 운영자는 타이밍, 계량 및 깨끗한 첨가에 관심을 갖습니다. 추가 기간이 짧으면 큰 덩어리가 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.

FeSi72, FeSi75의 경우 10~50mm로 탈산 및 실리콘 보정 시 보다 안정적인 사용이 가능합니다. 공장에서 스크리닝된 과립을 요구하는 경우 3~10mm 또는 다른 맞춤형 범위가 더 적합한지도 확인합니다.

파운드리 생산

주조업체에서는 실리콘 조정, 주철 공식 및 배치 편의성에 관심을 두는 경우가 많습니다. 이 상황에 대해,10~50mm일반적으로 관리하기가 더 쉽습니다.

주조 공장 운영자는 대형 철강 공장보다 소규모 배치의 무게를 더 자주 측정할 수 있습니다. 재료가 너무 크면 추가 분쇄 또는 수동 조정이 필요할 수 있습니다. 그러면 노동력이 추가되고 나중에 벌금이 더 많이 부과됩니다.

FeSi65 파운드리 사용의 경우 공장에 이미 고정된 더 큰 덩어리 관행이 없는 한 일반적으로 10~50mm를 먼저 확인하는 것이 좋습니다.

일반 야금 첨가

일반적인 야금학적 추가의 경우 두 크기 모두 작동할 수 있습니다.

우선순위가 제어된 추가인 경우 10~50mm가 더 안전합니다. 더 큰 덩어리 재료를 대량로 공급하는 것이 우선이라면 50~100mm를 고려할 수 있습니다.

FeSi45의 경우 두 가지 크기가 모두 요청되는 경우가 많습니다. 선택은 등급 자체보다는 먹이 방법에 더 많이 좌우됩니다. 50~100mm FeSi45 덩어리는 용광로 사용에 적합한 반면, 10~50mm는 보다 제어된 계량에 더 좋습니다.

견적 요청

실제 구매 경험: 흔히 볼 수 있는 실수

실수 1: 화학물질 등급만 확인

일부 구매자는 FeSi72 또는 FeSi75를 신중하게 확인하지만 크기를 정의하는 것을 잊어버립니다. 그런 다음 예상보다 더 넓은 크기 범위의 재료를 받습니다.

COA가 정확할 수도 있습니다. Si가 맞을 수도 있습니다. 그러나 작업장은 여전히 ​​불만을 토로하고 있다.

화학 등급은 재료가 무엇인지 알려줍니다. 크기는 충전 중에 재료가 어떻게 작동하는지 알려줍니다.

실수 2: "덩어리"를 정확한 사양으로 취급

"덩어리"는 너무 일반적입니다. 명확하게 명시되지 않은 경우 10~50mm, 10~100mm, 50~100mm 또는 더 넓은 재질을 의미할 수 있습니다.

문의사항에 필요한 사이즈를 직접 기재하시는 것을 추천드립니다. 예를 들어:

FeSi72, 10–50mm, 낮은 미세분말

FeSi45, 50~100mm, 점보백 포장

FeSi75, 차폐된 10–50mm, COA 필요

이를 통해 생산 및 배송 전에 혼란을 피할 수 있습니다.

실수 3: 장거리-장거리 운송 후 벌금 무시

수출 배송의 경우 자재는 구매자의 창고에 도착하기 전에 여러 번 처리될 수 있습니다. 적재, 트럭 운송, 컨테이너 이동 및 하역으로 인해 깨진 입자가 증가할 수 있습니다.

그렇기 때문에 구매자가 엄격한 벌금 요구 사항을 가지고 있는 경우에는 주로 포장 강도, 자재 사진, 적재 사진을 확인하는 것이 좋습니다.

좋은 배송은 재료를 올바른 크기로 만드는 것만이 아닙니다. 또한 재료가 도착할 때까지 적절한 상태를 유지하는 것도 중요합니다.

실수 4: Furnace Feeding을 확인하지 않고 50~100mm 사용

큰 덩어리는 유용할 수 있지만 보편적이지는 않습니다.

공급 시스템이 더 작은 재료용으로 설계된 경우 50-100mm가 문제를 일으킬 수 있습니다. 공장에는 추가 처리, 느린 충전 또는 사전 차단이 필요할 수 있습니다.-

10~50mm에서 50~100mm로 전환하기 전에 작은 테스트를 실행하거나 최소한 구매팀뿐만 아니라 퍼니스 운영자에게 확인하는 것이 좋습니다.

제가 주로 확인하는 검사 및 배송 내역

페로 실리콘 크기-에 민감한 주문의 경우 일반적으로 배송 전에 다음 사항을 확인합니다.

등급: FeSi45, FeSi65, FeSi72, FeSi75;

COA의 Si, Al, Ca, C, P, S 값;

요청된 크기 범위;

벌금 조건;

대형 덩어리 상태;

포장방법;

선적 표시;

자료 사진;

필요한 경우 사진을 로드합니다.

특히 남미, 동남아, 중동, 유럽 등 해외 바이어들의 경우 사이즈 선호도가 많이 다를 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 일부 식물은 추가 제어에 관심이 있기 때문에 10~50mm를 원합니다. 일부는 더 큰 덩어리를 중심으로 용광로 작업을 하기 때문에 50~100mm를 허용합니다. 둘 다 틀린 것은 아니다. 문제는 크기가 실제 충전 습관과 일치하지 않는 경우에만 나타납니다.

최종 선정 요약

제가 사용하는 가장 간단한 선택 규칙은 다음과 같습니다.

선택하다10~50mm 페로 실리콘귀하의 공장에 계량 제어, 국자 추가, 주조 배치 처리, 정기적인 용광로 공급 또는 더 나은 크기 균일성이 필요한 경우.

선택하다50~100mm 페로 실리콘귀하의 용광로가 더 큰 조각을 수용할 때 귀하의 공정은 대량 장입을 사용하며 귀하는 미세한 분말 위험이 적은 더 큰 덩어리 재료를 원합니다.

내 실용적인 입말은 다음과 같습니다.

소규모 배치 및 제어된 공급: 10~50mm를 선택합니다.
대형로 및 벌크 장입: 50~100mm를 확인하세요.
엄격한 생산 사용: 배송 전에 크기 사진, 벌금 및 COA를 확인하십시오.

올바른 페로 실리콘 입자 크기는 구매 주문뿐만 아니라 퍼니스와도 일치해야 합니다.

견적 요청

공급업체 정보

30년 이상 전 세계 EAF 철강 제조업체 및 주조소에 서비스를 제공한 경험을 바탕으로젠안엄격한 심사를 거친 사이징, 배치{0}}간-일관성, 산화-관리 제품을 SGS 검사로 뒷받침합니다. 안양에 본사를 두고 칭다오, 텐진 및 상하이 항구에 직접 물류를 제공하는 당사는 COA 지원 및 고객의 정확한 프로세스 요구 사항에 맞는 맞춤형 사양을 통해 월간 500MT의 페로 실리콘을 수출합니다.

FAQ

Q: 10~50mm 페로 실리콘이 50~100mm보다 낫나요?

A:항상 계량 제어, 레이들 추가 및 주조 일괄 처리에{0}}–50mm가 더 나은 것은 아닙니다.{2}}로가 더 큰 덩어리를 수용하고 공정에서 대량 장입을 사용하는 경우에는 100mm가 더 좋습니다.

Q: 페로 실리콘 입자 크기가 실리콘 회수에 영향을 줍니까?

A:충전 안정성, 녹는 현상 및 취급 손실에 영향을 미칠 수 있습니다. 미세분말이 너무 많으면 먼지가 발생하고 무게가 감소할 수 있습니다. 로 조건이 적합하지 않으면 덩어리가 너무 크면 공급이나 용융이 느려질 수 있습니다.

Q:페로실리콘을 사이즈별로 주문하기 전 무엇을 확인해야 하나요?

A: 선적 전에 등급, Si 함량, Al, Ca, C, P, S, 크기 범위, 벌금 요구 사항, 포장 방법, COA, 재료 사진 및 목적지 항구를 확인하십시오.