Tundish의 정확한 흐름 제어 스토퍼로드의 품질을 평가하는 방법은 무엇입니까?

이봐! Tundish를위한 정밀 흐름 제어 스토퍼로드의 공급 업체로서 저는 꽤 오랫동안 강철의 두꺼운 제작 및 캐스팅 산업에있었습니다. 오늘은 Tundish의 정확한 흐름 제어 스토퍼로드의 품질을 평가하는 방법을 여러분과 공유하고 싶습니다.

먼저, Tundish의 정확한 흐름 제어 스토퍼로드가 무엇을하는지 이해해 봅시다. 연속 캐스팅 프로세스에서 중요한 구성 요소입니다. 그것은 Tundish에서 금형으로 용융 강의 흐름을 제어합니다. 좋은 스토퍼로드는 안정적이고 정확한 유량을 보장 할 수 있으며, 이는 고품질의 강철 제품을 생산하는 데 필수적입니다.

1. 재료 품질

스토퍼로드의 재료는 품질의 기초입니다. 대부분의 스토퍼 막대는 내화성 재료로 만들어졌습니다. 고품질의 내화성 재료는 일반적으로 섭씨 1500-1600도 정도의 녹은 강철의 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

우리는 내화의 화학적 구성을 살펴 봐야합니다. 예를 들어, 알루미나 - 흑연 물질이 일반적으로 사용됩니다. 알루미나의 높은 비율은 우수한 열 안정성과 기계적 강도를 제공 할 수 있습니다. 흑연 함량도 중요합니다. 스토퍼로드의 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다.

또 다른 중요한 측면은 재료의 순도입니다. 내화성의 불순물은 용융 강 또는 다른 물질과 반응 할 수 있으며, 이는 스토퍼 막대의 부식 또는 분해로 이어질 수 있습니다. 따라서 평가할 때 제조업체가 제공 한 재료 인증서를 확인하여 자세한 화학적 조성 및 순도 수준을 확인하십시오.

2. 치수 정확도

치수 정확도는 정확한 흐름 제어 스토퍼로드에 매우 중요합니다. 스토퍼로드는 묶음 노즐에 완벽하게 맞아야합니다. 크기의 편차는 문제를 일으킬 수 있습니다.

스토퍼로드의 직경은 노즐의 내 직경과 정확히 일치해야합니다. 너무 커지면 부드럽게 움직이지 않을 수 있으며 너무 작 으면 용융 강이 누출됩니다. 스토퍼로드의 길이도 정확해야합니다. Tundish의 적절한 위치에 도달하기에 충분히 길지만 간섭을 일으킬 정도로 길지 않아야합니다.

평가할 때 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정확한 측정 도구를 사용하십시오. 측정 된 치수를 제품 도면에서 지정된 값과 비교하십시오. 작은 편차조차도 스토퍼로드의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

3. 표면 마감

스토퍼로드의 표면 마감 처리는 용융 강 및 턴쉬 노즐과의 상호 작용에 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면은 마찰을 줄일 수있어 유량 제어 공정에서 마개로드가 더 자유롭게 움직일 수 있습니다.

거친 표면은 고르지 않은 마모를 유발할 수 있습니다. 또한 불순물을 가두어 막히거나 부식을 일으킬 수 있습니다. 스크래퍼, 구덩이 또는 불규칙성이 있는지 마개 막대의 표면을 점검하십시오. 양질의 스토퍼로드는 일관되고 부드러운 표면 마감 처리되어야합니다.

4. 열 충격 저항

연속 주조 과정에서 스토퍼로드는 빠른 온도 변화에 노출됩니다. 용융 강과 접촉 할 때 실온에서 매우 높은 온도로갑니다. 그런 다음 주조 과정이 일시 중지 될 때 약간의 냉각이 발생할 수 있습니다.

우수한 열 충격 저항은 스토퍼로드가 균열이나 파손없이 이러한 온도 변화를 견딜 수 있음을 의미합니다. 이를 평가하기 위해 유사한 응용 분야에서 스토퍼로드의 역사적 성능을 살펴볼 수 있습니다. 일부 제조업체는 또한 실험실에서 열 충격 테스트를 수행합니다. 그들은 스토퍼 막대를 고온으로 가열 한 다음 빠르게 식히기 위해 실제 조건을 시뮬레이션합니다. 스토퍼로드가 그러한 테스트의 여러 사이클 후에 손상의 징후가 없으면 열 충격 저항이 양호합니다.

5. 부식 저항

스토퍼로드는 용융 강과 지속적으로 접촉하여 부식성이 높을 수 있습니다. 부식은 스토퍼로드의 두께를 줄이고 구조를 약화 시키며 궁극적으로 흐름 제어 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

재료의 선택은 부식성에 중요한 역할을합니다. 앞에서 언급했듯이 Alumina- 흑연 물질은 비교적 우수한 부식성을 가지고 있습니다. 또한 일부 제조업체는 스토퍼로드 표면에 특수 코팅을 적용하여 부식 - 내성 특성을 향상시킵니다.

평가할 때는 구덩이 또는 변색과 같은 스토퍼로드 표면에 부식의 징후가 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 제조업체에 그들이 수행 한 부식 테스트 결과에 대해 물어볼 수도 있습니다.

6. 흐름 - 제어 성능

결국, 스토퍼로드의 주요 기능은 용융 강의 흐름을 정확하게 제어하는 것입니다. 흐름 - 제어 성능을 평가하기 위해 유량을 얼마나 정확하게 조절할 수 있는지 살펴볼 수 있습니다.

실제 캐스팅 작업에서, 좋은 스토퍼로드는 뭉친 강철의 압력에 약간의 변동이있을 때에도 안정적인 유속을 유지할 수 있어야합니다. 또한 제어 신호의 변화에 신속하게 응답 할 수 있어야합니다. 예를 들어, 운영자가 유량을 증가 시키거나 감소 시키려면 스토퍼로드가 부드럽게 움직이고 그에 따라 노즐의 개구부를 조정해야합니다.

일부 고급 테스트 방법을 사용하여 흐름 - 제어 성능을보다 과학적으로 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 플로우 사용 테스트 캐스팅 설정에서 장치 측정 장치를 사용합니다. 이 장치는 서로 다른 위치와 시간에서 용융 강의 유량을 기록 할 수 있으며 데이터를 분석하여 스토퍼로드의 성능을 평가할 수 있습니다.

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결론

Tundish를위한 정확한 흐름 제어 스토퍼로드의 품질을 평가하는 것은 포괄적 인 프로세스입니다. 재료 품질, 치수 정확도, 표면 마감, 열 충격 저항, 부식 저항 및 흐름 제어 성능을 포함한 여러 요인을 고려해야합니다.

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